Opis stanu istniejącego

Pomieszczenie przeznaczone do przebudowy znajduje się w istniejącym budynku zlokalizowanym przy osiach S/26-30 Hali Walcowni. W osi 26 pomieszczenie graniczy z Pomieszczeniem elektrycznym w osi 30 z Magazynem smaru.

Dostęp do pomieszczenia na poziomie ±0.00 zapewniony jest bezpośrednio z zewnątrz za pomocą bramy, z wewnątrz: z hali przez bramę i drzwi oraz z Pomieszczenia elektrycznego przez bramę.

W pomieszczeniu znajduje się suwnica 1-dźwigarowa Q=2t z napędem ręcznym jazdy i podnoszenia,

Pomieszczenie doświetlone jest oknami.

Ściany wewnętrzne murowane o grubości 38cm tynkowane z obu stron. Ściany zewnętrzne murowane o grubości 38cm tynkowane od wewnątrz.

Dach w osiach 26-35 jednospadowy, ze spadkiem -10% na zewnątrz budynku, wykonany z prefabrykowanych płyt panwiowych opartych na konstrukcji stalowej, na nich warstwy pianobetonu gr. 8cm wylewki cementowej gr. 2cm i dwie warstwy papy bitumicznej na lepiku asfaltowym. Woda z połaci dachu odprowadzana jest za pomocą rynien i rur spustowych z blachy. Obróbki blacharskie ułożone na gzymsie, wykonane z blachy.

Na dachu znajdują się urządzenia przewidziane do demontażu.

Wyburzenia, demontaże

Zakres prac rozbiórkowych i demontaży branży architektonicznej został przedstawiony na rysunkach i dotyczy pomieszczenia na poziomie ±0.00 oraz dachu. Konieczne demontaże instalacji mogą być wykonywane tylko na podstawie projektów branży instalacyjnej.

Rozbiórka metodą tradycyjną. Przed jej rozpoczęciem należy zdemontować urządzenia i instalacje znajdujące się w pomieszczeniach objętych opracowaniem zgodnie z projektami branżowymi. Demontaże wewnątrz budynku:

skrzydła drzwiowe i bramowe przeznaczone do rozbiórki zdjąć z zawiasów, ościeżnice wykuć z muru, kraty przy bramie i drzwiach - kraty zdjąć, elementy mocujące wykuć z muru, w osi R/27-33 demontaż okien

w osiach R/32-33 wyburzenie fragmentu ściany w celu osadzenia bramy BZ2 (otwór 2800x1400mm od poziomu ±0.00), w osiach R/32-33 poszerzenie istniejącego otworu drzwiowego

symetrycznie po sprawdzeniu istniejącego nadproża do szerokości 1100mm w celu osadzenia drzwi DW2. Wyburzenie fragmentu ścian wykonać rozpoczynając warstwami od góry,

• wyburzenie fragmentów ścian zewnętrznych między osiami 28-32 osiowo pod oknami otwory około 1200x500mm w celu zainstalowaniu systemów nawiewnych N1.

Demontaże na zewnątrz budynku:

• w związku z przebudową dróg i ciągów pieszych związanych z inwestycją rozbiórce ulegnie ściek betonowy odprowadzający wodę deszczową z połaci dachowej - osie R/26-33,

• usunięcie podokiennego i nadokiennego gzymsu w oknie między osiami R/32-35,

• demontaż zadaszenia w osiach R/26-27,

• demontaż obróbek blacharskich na gzymsie podrynnowym, rynien i rur spustowych

• demontaż konstrukcji stalowych oraz urządzeń usytuowanych na połaci dachu w osiach:

• 26 - konstrukcja stalowa wraz z urządzeniem stojąca na połaci dachowej,

• S/30 - kompensator, konstrukcja stalowa oraz przekrywająca blacha,

• S/35 - urządzenie, konstrukcja stalowa oraz przekrywająca blacha,

• 30 — rura prowadzącą z hali leżąca na połaci dachu oraz w pionie na elewacji - rurę należy zaślepić wewnątrz hali,

• z połaci dachu należy usunąć wrastające drzewa.

Dane liczbowe

Pomieszczenie elektryczne pow. Użytkowa 100m² powierzchnia betonowa z posadzką w wykonaniu antyelektrostatycznym/blacha żeberkowa

Pomieszczenie pompowni pow. Użytkowa 254.40m2 powierzchnia betonowa z posadzką z powłoką olejoodporną/blacha żeberkowa

Na poziomie ±0.00:

prace budowlane polegać będą na:

· demontażach oraz wyburzeniu fragmentów ścian opisanych w punkcie (wyburzenia, demontaże), demontażu instalacji wskazanych w częściach instalacyjnych, wyburzeniu posadzek wraz z kanałami wskazanymi w części konstrukcyjnej;

· budowie ściany wewnętrznej grubości 25cm z pustaków Porotherm 25 P+W wraz z wieńcami, słupami i nadprożem systemowym Porotherm 23.8 nad kanałem kablowym, ścianek działowych pomiędzy transformatorami z cegły kratówki grubości 12cm, domurowaniu fragmentu ściany przy bramie BZI , zamurowaniu otworów po demontażu okien w osiach R/27-28, R/32-33 (cegła licowa murowanie identyczne z istniejącym - przewiązując z istniejącą ścianą, grubość muru 38cm, wewnątrz tynk cementowo-wapienny), w osi 26 zamurowaniu otworu po demontażu kanału wentylacyjnego: cegła kratówka szerokość muru 38cm, zamontowaniu bram zewnętrznych (2 sztuki), bram i drzwi wewnętrznych (4 sztuki), zamontowaniu okien, pracach renowacyjnych ścian, stropu, wykończeniu powierzchni posadzek betonowych wskazanymi w projekcie żywicami, zabezpieczenie p.poż. belek stalowych RE160 oraz wszystkich przejść pomiędzy strefami pożarowymi E160 w ścianach i w posadzce (w tym wykonaniu zabezpieczenia przejść kabli do odporności ogniowej E160 w kanale kablowym w osi 28).

Dach:

prace budowlane polegać będą na:

· demontażu konstrukcji stalowych oraz urządzeń usytuowanych na połaci dachu, wykonaniu 4 otworów pod przejścia kanałów wentylacyjnych,

· wykonaniu podstaw dla dwóch klimatyzatorów oraz czterech wentylatorów - opracowanie w projekcie konstrukcji, wymianie obróbek blacharskich, wymianie rynien, ułożenie warstw papy na istniejącym poszyciu wraz kominkami wentylacyjnymi, uszczelnieniu wszystkich przebić naruszających ciągłość pokrycia papowego.

Elewacja

prace budowlane polegać będą na:

· demontażach i rozbiórkach opisanych w punkcie (wyburzenia, demontaże),

· wymianie rur spustowych,

· montażu daszków modułowych ze stali nierdzewnej, o pracach renowacyjnych ścian zewnętrznych (ściany z cegły oraz gzymsów betonowych).

Rozwiązania materiałowe

Konstrukcja ścian, wymalowania ściany murowane:

O w osi 28 ściana oddzielenia pożarowego: pustaki Porotherm 25 P+W, tynk obustronny cementowo-wapienny, ściana wzmocniona konstrukcyjnie wieńcami i słupami żelbetowymi, nadproże systemowe Porotherm 23.8/1 ,25 - oparcie minimalne 125mm;

O ściany działowe przy trafo: cegła kratówka, tynk obustronny cementowo-wapienny;

po stronie zewnętrznej ściany zabezpieczenie przed wodą deszczową przez montaż uszczelnienia typu „GP-T” firmy INTEGRA Sp.j. - po wykuciu otworu zmierzyć otwór w celu dobrania odpowiedniego kołnierza uszczelniającego, po stronie wewnętrznej ściany obróbka blacharskiej - kołnierz z blachy powlekanej;

-zamurowania - ściany wewnętrzne:

zamurowanie po demontażu kanału wentylacyjnego: cegła kratówka szerokość muru 38cm tynk obustronnie cementowo-wapienny, zamurowania - ściany zewnętrzne:

zamurowanie po demontażu okien oraz przy bramie BZ1: cegła licowa - murowanie identyczne z istniejącym, szerokość muru 38cm, wewnątrz tynk cementowo-wapienny;

naprawa tynków ścian murowanych w remontowanych pomieszczeniach:

-skuwanie starych tynków w miejscach odspojenia,

uzupełnienie tynkiem cementowo-wapienny Baumit LL 66 Plus,

-gruntowanie UniPrimer Baumit, szpachla Baumit MC 55W,farba Baumit SilikonColor biała; narożniki, siatka podtynkowa, folie, taśmy;

wymalowanie pasa lamperii na ,wysokość istniejącej lamperii po odczyszczeniu ściany z wcześniejszych wymalowań do powierzchni tynku farbą z żywic epoksydowych IZOHAN EPOXY P-405 od strony wnętrza.

Uwaga: Jeśli w trakcie prac naprawczych elementów żelbetowych okaże się że, zniszczenia są na tyle duże że sięgają ok. 30% masy ogólnej to należy przeanalizować, czy nie wymienić na nowy cały element, wstawiając gotowy prefabrykowany, lub wykonać nowy monolityczny na miejscu budowy. Uwaga dotyczy również stalowych prętów zbrojeniowych;

ścianki ażurowe SI z wypełnieniem z siatki ażurowej (rozwiązanie systemowe firma PLAST-MET Trzebnica): panele kratowe wypełniające oraz półtoraskrzydłowe drzwi wejściowe (minimalna szerokość światła skrzydła czynnego minimum 900mm) mocowane do pionowych słupków; bariera z TWS firma Evergrip wysokość 1 100mm - 2 sztuki.

Stropy

Naprawa stropu z płyt korytkowych: w miejscach gdzie płyty korytkowe dachowe są uszkodzone, występują ubytki betonu, lub widoczne są spęcznienia należy uszkodzone miejsca naprawić:

-oczyścić powierzchnię betonu usuwając luźne, skorodowane fragmenty betonu i oczyścić powierzchnię betonu do "zdrowej" nośnej warstwy,

-skorodowane pręty zbrojeniowe oczyścić,

na powierzchnię styku nanieść zaprawę do zabezpieczenia powierzchni Ceresit CD 30 warstwa sczepna,

uzupełnienie płyty wykonywać bezpośrednio na naniesioną warstwę sczepną - (mokre na mokre) stosując zaprawę do naprawy betonu Ceresit CD26.

Alternatywnie do naprawy można zastosować np. materiały firmy SIKA:

Sika Monotop 910N - jako warstwa sczepna i zabezpieczenie antykorozyjne odsłoniętych prętów zbrojenia,

Sika Monotop 412 NFC - zaprawa naprawcza.

Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta materiałów.

Bramy, drzwi i okna

bramy zewnętrzne aluminiowe, dwuskrzydłowe, izolowane termicznie, z samozamykaczem , E130,

bramy wewnętrzne stalowe, dwuskrzydłowe i półtora skrzydłowe, izolowane termicznie, z samozamykaczami, E130,

drzwi wewnętrzne stalowe, jednoskrzydłowe, izolowane termicznie, z samozamykaczami, E130,

okna aluminiowe, malowane proszkowo przeszklenie zestawem szyb bezpiecznych, szkło przejrzyste, bezbarwne, zestaw 2-szybowy,

Przed zamówieniem bram, drzwi i okien rzeczywiste wymiary otworów sprawdzić na budowie.

Zadaszenie

ROBELIT daszki stal nierdzewna, system modułowy daszków LIGHTLINE L - 2 sztuki.

Posadzki w Pomieszczeniu pompowni proponuje się wykonanie posadzki w systemie StoCretec 2.3, StoPox KU 601 gładki na projektowanym podłożu o wytrzymałości nie mniejszej niż 20MPa (warstwy posadzkowe zgodnie z projektem konstrukcji),

System StoCretec 2.3 StoPox KU 601 gładki Podłoże betonowe

Przygotowanie podłoża:

Z podłoża betonowego usunąć mleczko cementowe przez śrutowanie, następnie powierzchnię dokładnie odkurzyć. Ubytki wyrównać szpachlą epoksydową.

Gruntowanie podłoża

Wymieszać żywicę epoksydową StoPox GH 530 z utwardzaczem. Nanieść na przygotowane podłoże betonowe za pomocą ściągaczki gumowej i wyrównać wałkiem nylonowym o włosiu długości ok. 13mm. Obsypać suszonym piaskiem kwarcowym frakcji 0,4-0,8mm. Pozostawić do utwardzenia.

Parametry żywicy:

-przyczepność do podłoża min. 1,5 MPa, - lepkość ok. 870 MPa/s,

-twardość w skali Shore'a D ok. 68.

Warstwa zasadnicza

Wymieszać żywicę epoksydową StoPox KU 601 z utwardzaczem, dosypać wypełniacz StoQuarz RF i ponownie wymieszać. Nanieść na zagruntowane podłoże za pomocą pacy ząbkowanej i odpowietrzyć wałkiem kolczastym. Pozostawić do utwardzenia.

Parametry żywicy:

-przyczepność do podłoża min. 2,0 MPa,

-lepkość 1800-2800 MPa/s,

-twardość w skali Shore'a D 76-82,

-wytrzymałość na zginanie > 50 MPa.

w Pomieszczeniu elektrycznym proponuje się wykonanie posadzki w systemie StoCretec 4.4, StoPox KU 61 z powłoką antyelektrostatyczną na projektowanym podłożu o wytrzymałości nie mniejszej niż 20MPa. System StoCretec 4.4 StoPox KU 611 gładki

Podłoże betonowe

Przygotowanie podłoża

Z podłoża betonowego usunąć mleczko cementowe przez szlifowanie tarczą diamentową lub śrutowanie, następnie powierzchnię dokładnie odkurzyć. Ubytki wyrównać szpachlą epoksydową. Aplikacja systemu posadzkowego

Gruntowanie podłoża

Wymieszać żywicę epoksydową StoPox GH 530 z utwardzaczem. Nanieść na przygotowane podłoże betonowe za pomocą ściągaczki gumowej i wyrównać wałkiem nylonowym o włosiu długości ok. 13 mm. Pozostawić do utwardzenia.

Parametry żywicy:

-przyczepność do podłoża min. 1,5 MPa,

- lepkość ok. 870 MPa.s,

-twardość w skali Shore'a D ok. 68.

Uziemienie

W Pomieszczeniu elektrycznym jedna taśma uziemiona StoDivers LB 100 ułożona wzdłuż środka pomieszczenia. Każdy koniec taśmy podłączono do bednarki uziemiającej (projekt branży elektrycznej).

Międzywarstwa przewodząca

Wymieszać żywicę epoksydową StoPox WL 110 z utwardzaczem i 10% dodatkiem wody. Nanieść na przygotowane podłoże betonowe za pomocą ściągaczki gumowej i wyrównać wałkiem nylonowym o włosiu długości ok. 13 mm. Pozostawić do utwardzenia.

Parametry żywicy:

-przyczepność do podłoża min. 2,0 MPa,

-lepkość 2600-4000 MPa/s,

-gęstość 1 ,20-1 kg/dm³ .

Warstwa zasadnicza

Wymieszać żywicę epoksydową StoPox KU 611 z utwardzaczem. Nanieść na podłoże za pomocą pacy ząbkowanej i odpowietrzyć wałkiem kolczastym. Pozostawić do utwardzenia.

Parametry żywicy:

-przyczepność do podłoża min. 2,0 MPa,

-gęstość 1 ,47-1 ,57 kg/dm3,

-twardość w skali Shore'a D 76-82,

-wytrzymałość na zginanie > 50 MPa.

W posadzkach projektuje się dylatacje (opracowanie w projekcie konstrukcji).

-w pomieszczeniu 2 ułożenie chodnika gumowego elektroizolacyjnego ze wzorem ryfla

grubości całkowitej 5,0 ±0,5 mm, szerokości 1.20m długości 6.60m, 1-stronnie ryflowanego między zespołami szaf elektrycznych, w kolorze zielonym.

Zabezpieczenia p.poż.

Przejścia p.poż. instalacji wewnątrz budynku:

•przejście instalacji elektrycznych pod poziomem posadzki - do uszczelnienia p.poż. E1120

PROMASTOP Typ S,

•rura stalowa w osiach S/28 uszczelnienie przejścia w klasie odporności E160 zgodnie z Indywidualną Dokumentacją Techniczną wykonaną przez PROMAT: (wełna mineralna o gęstości >60kg/m3, masa ogniochronna PROMASTOP-Coating br. 2mm),

•wszystkie przejścia instalacyjne przez przegrody budowlane w strefach pożarowych prowadzić przez przepusty szczelne o odp. ogniowej E160;

- zabezpieczenia p.poż. belek stropowych konstrukcyjnych - opracowanie specjalistyczne:

Technologia zabezpieczenia konstrukcji stalowej antykorozyjnie i ogniochronnie.

Środowisko C4V- Tkr 500 st.c- R Aplikacja farby może się odbywać poprzez malowanie metodą ręczną

Renowacja pokrycia dachu

z zachowaniem starego pokrycia łącznie z uszczelnieniem przebić w dachu nowymi kołnierzami z papy w osiach 26-35.

pokrycie dachu należy wykonać z jednoczesnym wykonaniem wentylacji istniejącego podłoża. Ponieważ pokrycie jest narażone na uszkodzenia mechaniczne proponuje się zastosowanie następującego rozwiązania:

-całą powierzchnię dachu po odpowiednim przygotowaniu i wykonaniu perforacji należy zagruntować preparatem SIPLAST PRimer Szybki Grunt SBS (zużycie na istniejące podłoże bitumiczne w zależności od jego chłonności wynosi od 0,3-0,45 l/m2). Następnie na tak przygotowaną powierzchnię proponuje się ułożyć system pap:

l . Papa podkładowa - dwufunkcyjna WENTYLACJA BAZA 3 szybki syntan SBS.

2. Papa nawierzchniowa POLBIT EXTRA TOP szybki Profil SBS.

aby wzmocnić dodatkowo powierzchnię dachu w obrębie wysokiego okapu (opadające sople) można ułożyć osłonowy bryt papy o szerokości 1.00m. W zaproponowanym rozwiązaniu istotne jest, że papa POLBIT EXTRA TOP 5,6 posiada bardzo wytrzymałą osnowę poliestrową o gramaturze 300g i zachowuje giętkość do -300 ^oC.

w celu zapewnienia skutecznej wentylacji pokrycia należy zamontować systemowe kominki wentylacyjne 1 szt /100 m².

rynny i rury spustowe (Pd5, Pd6)

•w związku ze złym stanem wymiana na PCV.

obróbki blacharskie (gr. 0.50-0.55mm) muszą spełniać warunek stosowania w środowisku C4 według PN-EN ISO 12944-2:2001 :

•dla obróbek blacharskich gr. 0.50-0.55mm w kategorii korozyjności C4 należy spełnić poniższe warunki:

blacha ocynkowana z powłoką ochronną dwustronną,

powłoka cynkowa Z275,

powłoka ochronna HAIREXCEL gr. 60pm,

gatunek stali S320GD,60

Kolorystyka i wykończenie pomieszczeń

ściany malowane:

•lamperie w zakresie istniejących - IZOHAN EPOXY P-405 farbą zmywalną- kolor jasny szary,

•farbą Baumit SilikonColor kolor biały, strop malowany farbą Baumit SilikonColor kolor biały, posadzki żywiczne - jasno popielaty, drzwi i bramy, okna - kolor ciemny zielony RAL6005, ścianki SI - kolor ciemny zielony RAL6005, bariera z TWS - kolor żółty, rynny i rury spustowe - kolor szary, papa - kolor jasny szary, daszki nad bramami: wypełnienie płyta ze szkła akrylowego bezbarwna, obróbki blacharskie - z blachy powlekanej kolor szary RAL 7040.

Uwagi końcowe. Warunki techniczne wykonania

Przed przystąpieniem do realizacji prac objętych niniejszym projektem Wykonawca robót opracuje „Projekt organizacji robót” i uzgodni go ze służbami Inwestora (BHP, ppoż. i innymi) stosownie do zakresu prac.

Wykonawca opracuje Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (plan BiOZ) zgodnie z art. 21a Prawa budowlanego.

Wszystkie prace należy wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną, Polskimi Normami, obowiązującymi przepisami BHP i ppoż. oraz wewnętrznymi przepisami wykonawcy i Inwestora, W czasie realizacji projektu należy przestrzegać przepisów zawartych w „Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych”.

Wszystkie wymiary odnoszące się do budynku istniejącego i obiektów należy sprawdzić na budowie.

Warunki:

Do dnia: 30-05-2018

Gwarancja: 36 miesięcy

Osoba do kontaktu:

Dominik Haddob

Tel.: 600 992 672

Mail.: jgrecki@ferrostal.com.pl

Podkategoria ogłoszenia:

- roboty budowalne