zgodna z SIWZ 56/P/2022
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie zadania obejmującego: przebudowa części roboczej chłodni wentylatorowej M na instalacji WKS i SHA (w ramach realizacji ulepszeń).
Zakres prac dotyczy części roboczej chłodni wentylatorowej M celki nr.4

• Zakres przedmiotu zamówienia:
Zamawiający zastrzega sobie prawo pomniejszenia zakresu zamówienia. Poszczególne oferowane ceny za zakres prac wyszczególniony w załączniku nr 2 do SIWZ pozostaną w takim przypadku bez zmian, a Dostawcy z tego tytułu nie będą przysługiwać żadne roszczenia.

• Szczegółowy zakres zamówienia określono w formularzach cyfrowych na Platformie Zakupowej i/lub załączonej dokumentacji technicznej – załącznik nr 13 do SIWZ – wersja elektroniczna dokumentów możliwa do pobrania po przesłaniu na adres biuro.przetargow@grupaazoty.com Oświadczenia o zachowaniu poufności- według wzoru stanowiącego Załącznik 11 do SIWZ podpisane przez osoby upoważnione do reprezentowana Oferenta elektronicznie przy użyciu certyfikatu kwalifikowanego.

Zakres modernizacji celki nr 4 został opracowany w oparciu o rozwiązania techniczne zastosowane w sąsiadującej celce nr 3.
Parametry celki po modernizacji:
• Nominalne obciążenie hydrauliczne celki 1250 m3/h,
• Maksymalne obciążenie hydrauliczne celki 1500 m3/h,
• Nominalna strefa chłodzenia 10K,
• Nominalna temperatura wody podgrzanej 35°C,
• Nominalna temperatura wody ochłodzonej 25°C,
• Parametry powietrza:
- temperatura 30°C,
- temperatura wilgotnego termometru 21°C,
- ciśnienie barometryczne 980hPa.

1. Etap I: Wykonanie dokumentacji projektowej

1.1 Inwentaryzacja stanu technicznego modernizowanej celki,
1.2 Opracowanie dokumentacji wykonawczej,

2. Etap II: Prace demontażowe

2.1 Demontaż urządzeń technologicznych w tym:
• drewniany wodorozdział korytowy,
• zraszalnik rozpryskowy wykonany z prostokątnych łat drewnianych,
• eliminator unosu kropel typu JRR wykonany z PVC,
2.2 Demontaż ścian frontowych, ścian bocznych, ścian wiatrowych i rynien ociekowych wykonanych z poliestrowych płyt falistych,
2.3 Demontaż osprzętu stalowego:
• stalowa drabina zejściowa na kładkę przy wodorozdziale,
• stalowy pomost obsługowy przy przekładni wentylatora,
2.4 Demontaż zespołu wentylatora:
• podpora przekładni,
• wał przekładni wraz z podporami,
• silnik,
• stalowy dyfuzor,

2.5 Demontaż rurociągu zasilającego.

3. Etap III: Prace naprawcze

3.1 Naprawa żelbetowych elementów konstrukcji budowlanej wraz z zabezpieczeniem powłokowym tj.:
• zbiornik z tacami spływowymi,
• prefabrykowana konstrukcja nośna (słupy oraz belki),

Przewidziano do napraw około 25% powierzchni elementów żelbetowych oraz konieczność rozkucia i powtórnego zabetonowania wszystkich węzłów konstrukcji szkieletowej. Powierzchnię elementów żelbetowych należy oczyścić strumieniowo-ściernie, zdegradowany beton odkuć, a rysy i pęknięcia naprawić metodą iniekcji. Odkute miejsca (ubytki) należy uzupełnić materiałami PCC, zabezpieczyć antykorozyjnie odsłonięte zbrojenie ponadto wyrównać około 20% powierzchni poprzez szpachlowanie, a następnie wykonać zabezpieczenie powłokowe całej konstrukcji chłodni przed działaniem warunków atmosferycznych. Prace reprofilacyjne należy przeprowadzić zgodnie z technologią firmy SIKA lub równoważnej.

3.2 Wykonanie wylewki betonowej z zaprawy PAGEL V1/50 gr. 50mm w ilości około 6,5m3 na górnej powierzchni płyty stropowej z zachowaniem odpowiednich spadków. Należy naprawić istniejący lub wykonać nowy żelbetowy pierścień pod dyfuzorem. Wewnętrzną oraz zewnętrzną powierzchnię stropu chłodni należy zabezpieczyć powłokowo przed działaniem warunków atmosferycznych.

Przed wykonaniem wylewki należy odkuć luźne fragmenty betonu, całą powierzchnię oczyścić strumieniowo-ściernie oraz zamontować dodatkowe siatki zbrojeniowe.

3.3 Wykonanie nowego gzymsu obwodowego stropu chłodni oraz wykształcenie kapinosu w ilości około 50 mb.

3.4 Naprawa żelbetowych elementów komór odpływowo zasilających oraz wymiana ich krat pomostowych.

3.5 Zabezpieczenie antykorozyjne króćca spustowego, króćca przelewowego oraz dolnego i górnego obarierowania chłodni.

Dopuszcza się czyszczenie mechaniczne i zastosowanie zestawu epoksydowo-poliuretanowego tj. 2x epoksyd + 1x poliuretan.

4. Etap IV: Realizacja dostaw i prace montażowe

4.1 Montaż zewnętrznych ścian osłonowych tj. frontowe oraz boczne wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Sollux o profilu 45/150 w kolorze szarym w ilości około 480m2. Płyty należy mocować do drewnianych rygli (impregnowanych ciśnieniowo).
4.2 Montaż wewnętrznych ścian osłonowych (na wysokości wodorozdziału oraz zraszalnika) wykonanych z tworzywowych płyt ONDEX Ecolux profil 70/18 w ilości około 61m2.
4.3 Montaż rynny ociekowej wzdłuż ścian frontowych wykonanej z blachy stalowej ocynkowanej pomalowanej w kolorze płyt poszycia w ilości około 24,6 mb.
4.4 Montaż ścian wiatrowych wykonanych z płyt ONDEX Sollux profil 45/150 w ilości około 55m2.
4.5 Montaż urządzeń technologicznych tj.:
• zraszalnik skośnokanałowy składający się łącznie z trzech warstw o całkowitej wysokości 1,5m w ilości około 235m3. Należy przewidzieć montaż zraszalnika na dwóch poziomach chłodni. Konstrukcję wsporczą zraszalnika należy wykonać z impregnowanych ciśnieniowo krawędziaków o wymiarach 63x140mm. Pierwszy poziom 600mm zraszalnika, natomiast drugi 600mm + 300mm.
• wodorozdział składający się z:
- jednego centralnego kolektora DN 600 PN1, który należy wykonać z laminatu (TWS) i posadowić na podporach wykonanych ze stali ocynkowanej ogniowo,
- 20 rurociągów rozprowadzających Ø160 wykonanych z PCV, posadowionych na drewnianym ruszcie wsporczym, który należy wykonać z krawędziaków 63x140mm impregnowanych ciśnieniowo,
- 130 zespołów rozpryskowych EP/A4 wraz z elementami przedłużającymi,
• listwowy eliminator unosu kropel w ilości około 150m2 oraz stalowa rama w obrębie wejścia do chłodni,
4.6 Montaż stalowej ościeżnicy włazu wejściowego do chłodni wraz z włazem i pochwytem (elementy ocynkowane ogniowo),

4.7 Montaż osprzętu chłodni wykonanego z profili laminatowych:
• kładka inspekcyjna wraz z obarierowaniem na poziomie wodorozdziału,
• drabina zejściowa na poziom wodorozdziału,
• pomost obsługowy przy wentylatorze,

4.8 Montaż kompletnego zespołu wentylatora:
• Wirnik WO 5940-4-(7) produkcji firmy Wentech Sp. z o.o.
• Przekładnia FLENDER o przełożeniu i = 8,817 wraz z:
- czujnikiem drgań i zintegrowanym przetwornikiem,
- czujnikiem ciśnienia oleju
- układem smarowania i odpowietrzania,
- podstawą.
• Silnik elektryczny CELMA przystosowany do pracy z falownikiem.
Parametry i wyposażenie silnika:
- moc 90kW,
- prędkość obrotowa 1500 obr./min,
- czujniki uzwojeń PT100,
- czujniki łożysk PT100,
- grzałka antykondensacyjna,
- możliwość dosmarowywania łożysk,
- osłona silnika,
- podstawa dostosowana do miejsca montażu.
• Bezpodporowy wał napędowy (kompozytowy) produkcji FLENDER wraz z:
- osłoną wału,
- osłoną sprzęgła.
• Dyfuzor laminatowy DK6000x2000 produkcji Wentech z włazem wejściowym i oknem inspekcyjnym,
Istniejące fundamenty pod przekładnią oraz silnikiem należy dostosować do nowych urządzeń.
4.9 Montaż stalowego ocynkowanego ogniowo sita odpływowego w zbiorniku wody ochłodzonej,
4.10 Montaż zewnętrznych rurociągów wraz z armaturą:
• Rurociąg wody ciepłej DN500 wraz z dyfuzorem DN500/600 i jego podwieszeniem oraz przepustnica między kołnierzowa DN500 PN10 z napędem ręcznym,
• Rurociąg zrzutu bezpośredniego DN400 o długości około 8mb. (przedłużenie w komorze zbiornika DN600) wraz z podporami i przepustnicą między kołnierzową DN400 PN10 z napędem ręcznym,
• Nowa zastawka naścienna DN600 odpływu wody z misy chłodni wyposażona w przedłużony trzpień napędu ręcznego. (wymiar należy ostatecznie zweryfikować i potwierdzić w czasie trwania inwentaryzacji stanu istniejącego chłodni)

4.11 Montaż instalacji elektrycznej i AKPiA:
• wykonanie i montaż w istniejącym kontenerze technicznym szafy zasilająco sterowniczej wentylatora nr 4 wyposażonej w falownik Danfoss FC302 dla silnika 90kW,
• adaptacja istniejącego kontenera technicznego w tym m.in. modernizacja istniejącej szafy sterowniczej wentylatorów nr 1-3 (wymiana sterownika i oprogramowania SIEMENS, wymiana panelu operatorskiego, dodatkowe przekaźniki pomiarowe itp.),
• doprowadzenie linii zasilającej miedzianym kablem YnKXS4x95mm2 z rozdzielni do kontenera technicznego (około 150 mb.) Należy przewidzieć demontaż żelbetowych pokryw kanału (wymiana uszkodzonych na nowe) wraz z wykonaniem nowych koryt kablowych,
• doprowadzenie linii zasilającej i sterowniczej z kontenera technicznego do silnika o  długości około 72mb. (montaż nowych tras kablowych z pokrywami ocynkowanych ogniowo, klasa minimum C4),
• wykonanie okablowania i podłączenie czujników silnika oraz przekładni wentylatora,
• przekazanie sygnałów do nadrzędnego systemu sterowania (istniejące lub nowe programy narzędziowe po stronie Zamawiającego),

4.12 Wykonanie nowej instalacji odgromowej (celka, dyfuzor, silnik, oporęczowanie)


5. Etap V: Pozostałe

5.1 Czyszczenie misy chłodni ze szlamu,
5.2 Uporządkowanie placu budowy,
5.3 Usunięcie odpadów poremontowych i ich utylizacja,
5.4 Przeprowadzenie ruchu próbnego
5.5 Wykonanie dokumentacji powykonawczej z przeprowadzonej modernizacji chłodni.

Całość dostaw oraz sprzętu niezbędnego do zrealizowania niniejszego zakresu robót po stronie Wykonawcy.
         

1. Warunki techniczne, jakim powinien odpowiadać przedmiot zamówienia.

• Zastosowane materiały winny pochodzić od firm uznanych na rynku, posiadać wymagane prawem: atesty, certyfikaty i/lub deklaracje zgodności, które będą stanowić załączniki do dokumentacji powykonawczej.
• Wszystkie prace objęte przedmiotem zamówienia winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru Prac montażowych.

Wymagania dla Oferenta dotyczące realizacji zamówienia:

• Po zakończeniu prac Wykonawca zobowiązany jest do przywrócenia terenu do stanu pierwotnego na całym odcinku oraz wywóz odpadów według kart odpadów na koszt Wykonawcy.
• prosimy o podanie numeru wpisu do elektronicznego rejestru BDO
• Wszystkie wymagane zgody na wejście w teren GA S.A. leżą po stronie Wykonawcy.


2. Harmonogram zadania:
Harmonogram nie jest wymagany na etapie SIWZ. Na etapie negocjacji warunków Umowy, Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Zamawiającemu do uzgodnienia i akceptacji Harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji zadania i płatności zgodnie z zapisami pkt. II ust. 2 niniejszej SIWZ.
3. Termin /-ny realizacji przedmiotu zamówienia:
31.12.2022r.