a) piec wysokotemperaturowy do procesów austenityzacji

· średnica prętów od fi 55 do fi 150 mm, długość od 4 000 do 6 500 mm

· gatunki stali węglowe, niskostopowe

· jednostkowy tonaż wsadu od 15 do 16 Mg (dzielony na trzy pakiety po około 5÷5,3 Mg)

· początkowa temperatura wsadu około 20 C

· zakładana wydajność pieca w skali miesiąca 1 450 Mg

· szerokość robocza trzonu 3 000 mm

· temperatura pracy pieca w zakresie od 700 do 1000 C

· szybkość nagrzewania zapewniająca dogrzanie zimnego wsadu i wytrzymanie go na temperaturze w czasie max 8 h (max czas nagrzewania 5 h, max czas wytrzymania na zadanej temperaturze 3 h)

· rozkład temperatury w komorze pieca ± 7,5 C

· rozkład temperatury na materiale ± 7,5 C

· prędkość w pełni obciążonego trzonu zapewniająca możliwie najszybszy czas transportu materiału z pieca do wanny hartowniczej

· mechanizm szybkiego i prostego w obsłudze otwierania i zamykania klapy pieca

· pełny monitornig procesu (wizualizacja parametrów pracy pieca, diagnostyka urządzeń, archiwizacja temperatur i przerabianych wsadów, tworzenie raportów z przebiegu procesu grzania)

b) wanna hartownicza wraz z układem chłodzenia

· średnica prętów od fi 55 do fi 150 mm, długość od 4 000 do 6 500 mm

· gatunki stali węglowe, niskostopowe

· zakładany wymiar roboczy wanny hartowniczej: szerokość 4 000 mm, długość 9 000 mm (z wydzieloną na obu końcach przestrzenią pod system chłodzenia) oraz głębokość 3 500 mm

· parametry procesu hartowania:

  - max masa hartowanego pakietu 5,3 Mg

  - max długość pakietu 6 500 mm

  - medium chłodzące: woda

 - temperatura wody do hartowania:

    -- Ø 25÷35 C dla gatunków na zimną wodę

    -- Ø 35÷45 C dla gatunków na ciepłą wodę

- studzenie jednostkowego pakietu do temperatury poniżej 250 C

- częstotliwość hartowania w cyklu ciągłym co 8 h

 - czas przetrzymywania pakietu w ośrodku chłodzącym około 10÷15 minut (łącznie trzy pakiety w czasie około 30÷45 minut co osiem godzin)

· system sterowania i kontroli parametrów procesu hartowniczego z możliwością:

 - regulacji i kontroli temperatury medium hartowniczego

 - regulacji i kontroli cyrkulacji medium hartowniczego

 - pomiaru temperatury medium hartowniczego

 - pomiaru czasu przetrzymywania pakietu w medium hartowniczym (od zanurzenia do wynurzenia)

 - pomiaru temperatury pakietu przed zanurzeniem do wanny

 - pomiaru szybkości chłodzenia jednostkowego pakietu

 - sygnalizacji dźwiękowo-świetlnej stanów awaryjnych

 - archiwizacji danych procesowych

· możliwość podgrzewania medium hartowniczego

· oczyszczanie wanny hartowniczej z nagromadzonej zendry

· system zanurzania pakietu w wannie – winda (opcjonalnie inne rozwiązanie)

c) wspólna sterownia pieca, wanny hartowniczej i układu chłodzenia, gdzie usytuowane będą szafy sterownicze wraz z pulpitami sterowniczymi dla obsługi całego układu, pomieszczenie klimatyzowane

d) cały układ tj. piec, wanna hartownicza, układ chłodzenia oraz sterownia należy wkomponować w rejon o wymiarze: szerokość 13 m, długość 27 m

e) w trakcie budowy „nowego układu” należy utrzymać ciągłość produkcyjną „starego układu”