Zapraszamy Państwa do złożenia oferty.

Usługa dotyczy zakładu w Raciborzu ul. Piastowska 29

Osoba kontaktowa: p. Grzegorz Klasen, +48 32 4595-363, +48 695 745310, Grzegorz.Klasen@tokaicobex.com

Cel zapytania: Wygrodzenia stref niebezpiecznych – wykonanie, montaż etapowy na obiekcie, kooperacja z branżą ds. automatyki

1. Opis procesu i przeznaczenie obrotnicy do bloków

W piecach grafityzacji wzdłużnej LWG wyroby grafityzowane układane są w rdzeniu wanien pieca (wykonywane suwnicą pomocniczą) i zaciśnięte za pomocą hydrauliki kontaktami grafitowymi. Wyroby grafityzowane zasypane są w wannach pieca zasypką koksową oporowo-izolacyjną (jest to wykonywane suwnicą specjalistyczna technologiczną). Proces grafityzacji w piecach LWG polega na nagrzewaniu oporowym wyrobów, przez przepływający prąd do temperatury 2850^oC w określonym czasie. Po procesie grafityzacji piec studzi się, następnie odsysana jest stopniowo zasypka przy pomocy specjalistycznej suwnicy technologicznej. W związku z tym, że w piecu znajdują się wyroby o wysokiej temperaturze na górnej warstwie bloków pozostawia się zasypkę o grubości ok. 200mm, która zabezpiecza je przed opalaniem do czasu wyciągnięcia z pieca. Następnie wyciągane są zgrafitowane gorące wyroby za pomocą suwnicy pomocniczej przy użyciu chwytaków hydraulicznych lub samozaciskowych i odwożone na pole studzenia lub na obrotnicę w celu oczyszczenia z resztek zasypki. Po opróżnieniu pieca ponawia się proces załadunku pieca wyrobami do grafityzacji. Na grafityzacji będzie znajdować się 6 pieców LWG co zapewnia ciągłość prowadzenia procesu piec za piecem.

Do obsługi procesu grafityzacji pieców LWG na jednym podtorzu współpracować będą dwie suwnice: suwnica specjalistyczna technologiczna do całego procesu obiegu zasypki oraz suwnica pomocnicza do obsługi prac załadunkowo-rozładunkowych oraz innych pomocniczych prac.

Ze względu na to, że proces jest wysokoprądowy (w szczycie ok. 260kA) oraz wysokotemperaturowy, strefy niebezpieczne muszą być wygrodzone z bramkami dostępowymi w rejonach czół każdego z pieców. Bramki będą wyposażone w rygle bezpieczeństwa oraz pulpity sterownicze wbudowane w ogrodzenie umożlwiające „wyłączenie mocy pieca” oraz sterowanie ruchami pomocniczymi.

2. Wytyczne i wymagania dotyczące wykonania wygrodzeń stref pieców

2.1. Dane dotyczące pieców LWG

   a. Ilość pieców 6szt.

   b. Ilość wanien na jeden piec 2szt.

   c. Szerokość wanny pieca 2560mm

   d. Długość wewnętrzna wanny pieca 23.735mm (odległość pomiędzy głowicami betonowymi czół), 22.855mm (długość nitki po zabudowie)

2.2. Środowisko korozyjne: klasa korozyjności C5-I (zalecana trwałość powłok malarskich H), w otoczeniu lub zasypce mogą znajdować się różne związki siarki, tlenek węgla CO, tlenki azotu NOx, pył węglowy i grafitowy. Zastosowanie odpowiedniej malatury dla klasy korozyjności oraz temperatury

2.3. Temperatura w miejscu instalacji wygrodzenia poniżej 100st.C, w pobliżu wanien i czoła pieca poniżej 500st.C.

2.4. Wygrodzenie konstrukcji dla ciężkich warunków przemysłowych, wymagana trwałość w warunkach eksploatacyjnych min 15lat

2.5. Wygrodzenia i bramki dostępowe dostosowane do montażu zamków ryglujących z klamkami i odblokowaniem oraz ich blach montażowych, całość produkcji EUCHNER (dostawa automatyków).

Dane elementów ryglujących (lewy, prawy w zależności od strony pieca):

   a. Zamek ryglujący MGB prawy z klamką i odblokowaniem ewakuacyjnym MGB-L1HE-ARA-R-121062, 121062

   b. Zamek ryglujący MGB z klamką i odblokowaniem ewakuacyjnym MGB-L1HE-ARA-L-121062, 121069, 121069

   c. Zamek ryglujący MGB – blacha montażowa do rygla MGB-A-MOUNTINGPLATE-L-109490, 109490

   d. Zamek ryglujący MGB – blacha montażowa do klamki MGB-A-MOUNTINGPLATE-H-109491, 109491

   e. Zamek ryglujący MGB – blacha montażowa do odblokowania ewakuacyjnego MGB-A-MOUNTINGPLATE-H-109492, 109492

2.6. Wygrodzenie dostosowane do montażu i wkomponowania szafek sterowniczych typu PS… (gabaryty ok. 600mm x 600mm x 250mm)

2.7. Wszystkie elementy montażowe i kotwiące dla sytemu wygrodzeń i bramek w zakresie wykonawcy

2.8. Wszystkie urządzenia narzędzia oraz personel do wykonania prac w zakresie wykonawcy

2.9. Na budowie obowiązuje plan BIOZ i wykonawca jest zobowiązany do jego stosowania, ponadto jest zobowiązany do przygotowania IBWR i Oceny Ryzyka oraz uzgodnienia tych dokumentów

3. Ogólne wymagania dotyczące wyposażenia dla urządzeń (uwaga większość zapisów zapisów nie dotyczy tego zakresu):

- motoreduktory SEW Eurodrive

- sterowniki: SIMENS SIMATIC seria S7

- protokoły komunikacyjne: pomiędzy sterownikiem i urządzeniami PROFIBUSDP, pomiędzy sterownikami oraz sterownikami i systemem nadrzędnym PROFINET

- SCADA: ASIX, standard wymagany danych przygotowanych zgodnie z wymaganiami COBEX i współpracującej z zakładem firmą ASKOM

- przetwornice częstotliwości: preferowane DANFOSS, Siemens z rodziny Sinamics, dla silników >100kW również ABB serii ACS

- softstarty: Danfoss, Siemens z rodziny Sinamics

- osprzęt elektryczny Schneider / Telemecanique

- szafy Elektryczne: RITTAL min. IP 55, odpowiednie do warunków pracy

- szafy zasilające mocy Schneider wersja wysuwna: NSX od 630A do 1600A, NS od 800A do 6300A, NW do większych prądów znamionowych

- pozostałe skrzynki i puszki (preferowane puszki HENSEL seria KF): IP 65

- koryta kablowe (system ze wspornikami) gr. ścianek min 1mm ocynkowane i malowane proszkowo, rury osłonowe instalacji odporne na UV i min. wytrzymałość mechaniczna 1000N

- klimatyzatory: szaf RITTAL, pomieszczeń DAIKIN

- hydraulika (jeśli stosowana, w tym siłowniki): Bosch Rexroth. PONAR Wadowice

- pneumatyka (jeśli stosowana): Bosch Rexroth, Festo, PREMA Kielce

- sprężarki i urządzenia współpracujące sugerowane produkcji RELO, RENNER, KAESER (niemieccy producenci)

- przepustnice: ZETKAMA, GEFA, EBRO

- napędy elektryczne przepustnic i zasuw AUMA

- napędy pneumatyczne zasuw i przepustnic: GEFA, AirTorque

- oświetlenie: LED wiodących producentów o odporności temperaturowej np. Philips, LUG, Glamox

- aparatura AKPiA (poziomowskazy, czujniki temperatury itd.) sugerowane produkcji Endress + Hauser, Limatherm (również dla czujników temperatury); IP 65

- izolacja termiczna rurociągów zbiorników itd.: wełna mineralna z pokryciem blachą aluminiową gr. 1mm

- maty izolacyjne (ogniotrwałe) produkcji Morgan Ceramiks

- materiały ceramiczne ogniotrwałe produkcji PCO Żarów

- płyty warstwowe na budynki z wypełnieniem wełną mineralną

- urządzenia instalacji odpylających: NEDERMANN (stosowane na zakładzie)

- rurociągi i kształtki instalacji odpylających o odpowiedniej grubości (min. 3mm lub rury przewodowe bezszwowe grubościenne), połączenia kołnierzowe o gr. min. 8mm), cyklony z materiałów trudnościeralnych

- inne zawarte w Ogólnej Specyfikacji Technicznej lub ustalone pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą

- dokumentacja: poza dokumentacją dozorową (jeśli jest wymagana), przekazanie całościowej dokumentacji wykonawczej i zweryfikowanej powykonawczej Zamawiającemu w 4 egz. wersja papierowa + 4 egz. wersja elektroniczna (edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf, dokumentacje elektryczne e-plan). Dokumentacja musi m in. zawierać min. wszystkie rysunki zestawieniowe i złożeniowe, rysunki wykonawcze wszystkich podzespołów i części, pełną detaliczną specyfikację części kupnych i prefabrykowanych w zakresie mechanicznym i elektrycznym , dokumentację techniczną instalacji z instrukcjami dla urządzeń i całej instalacji, deklarację zgodności itd.; całość dokumentacji w wersji EN (zakup za granicą) i PL (zakup za granicą i zakup w Polsce)

4. Zakres realizacji wygrodzeń stref niebezpiecznych pieców LWG:

4.1. Prefabrykacje i dostawy wygrodzeń z bramkami dla pieców LWG (wyjściowo na bazie 19632.WM.20.00.007.01_00_wygrodzenia) z dostosowaniem pod elementy automatyki zgodnie z wymaganiami zapytania oraz dostosowaniem pod realia zabudowy na obiekcie.

Alternatywnie realizacja na bazie wygrodzeń o parametrach nie gorszych niż wydane w dokumentacji z uwzględnieniem wymagań.

4.2. Kompleksowy montaż z kompletem materiałów i sprzętu niezbędnego do montażu – należy założyć etapowy montaż dla kolejnych pieców w zależności od postępu praz montażowych pieców i ich wyposażenia z innych branż

4.3. Współpraca z wykonawcami z zakresu automatyki dostarczającymi rygle i szafek sterowniczych

5. Uwagi pozostałe

a. Oczekiwany termin montażu u Inwestora etapowo wg potrzeb od 01.04.2021 do 30.05.2021, oferent zaproponuje w ofercie wstępny harmonogram realizacji

b. Termin spotkania z firmami 02.03.2021 godz. 11:00 (preferowane) lub sporadycznie po indywidulanym uzgodnieniu spotkania w innym dostępnym terminie w 9 tygodniu

c. Termin składania ofert do 10.03.2021

d. Oferta rozbita na:

  - Wykonie i montaż wygrodzeń zgodnie z projektem 19632.WM.20.00.007.01_00_wygrodzenia oraz wymaganiami

  - Wykonanie i montaż wygrodzeń wg alternatywnego rozwiązania o parametrach nie gorszych niż wydane w projekcie z uwzględnieniem wymagań

  - Do oferty należy dołączyć kosztorysy szczegółowe

e. Zamawiający zastrzega sobie możliwość realizacji etapowej.

f. W ofercie należy załączyć

  - Opis techniczny zaproponowanego rozwiązania

  - Propozycję harmonogramu realizacji

  - Oferent do oferty przedstawi oczekiwane warunki płatności, a w przypadku zaliczek zapewnienie że otrzyma na nie gwarancję bankową/ubezpieczeniową (warunkiem otrzymania   zaliczki jest wcześniejsze dostarczenie Zamawiającemu gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej na zaliczki)

  - Wykonawca jest zobowiązany w terminie 14 dni od daty podpisania umowy dołączyć gwarancję ubezpieczeniową/bankową należytego wykonania umowy (DWK) tj. gwarancję   ubezpieczeniową/ bankową dobrego wykonania kontraktu – w wysokości 10% wartości kontraktu brutto na okres od dnia wystawienia do dnia zakończenia prac (przytoczony zapis z   umowy)

  - Po protokolarnym odbiorze wykonanych prac Wykonawca doręczy, nie później niż do daty płatności faktury końcowej, gwarancję ubezpieczeniową/ bankową właściwego usunięcia   wad i usterek (WUWIU) w wysokości 5% wartość kontraktu brutto na okres obowiązywania rękojmi i gwarancji. Treść obu gwarancji wymaga akceptacji Zamawiającego. W razie nie   dostarczenia gwarancji DWK, Zamawiający może odstąpić od umowy przy odpowiednim zastosowaniu zapisów §11 , zaś w razie nie dostarczenia w terminie gwarancji WUWIU,   Zamawiający do czasu jej dostarczenia, potrąci z należności do zapłaty 5% wartości kontraktu brutto (przytoczony zapis z umowy)

  - Oferent w ofercie przedstawi warunki gwarancji

  - Oferent przed złożeniem oferty zapozna się i prześle swoje uwagi do standardowej umowy TCX do Działu Zakupów

  - Oferent zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach TOKAI COBEX

g. Przed otrzymaniem dodatkowych materiałów oferent jest zobowiązany do podpisania umowy o zachowaniu poufności NDA (warunek przekazania dodatkowych materiałów np. wstępnych rysunków założeniowych)

h. Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji

i. Zamawiający zastrzega sobie kwotę gwarancyjną w wysokości 5% wartości zamówienia płatną po 4 m-cach od pozytywnego odbiorze i testach obrotnicy oraz po przekazaniu kompletnej dokumentacji Zamawiającemu

Opracował: Grzegorz Klasen

W załączeniu dokumentacja dotycząca wygrodzeń oraz powiązanego zakresu elektrycznego i automatyki.

Dodatkowe warunki formalne- zastrzeżenia zamawiającego:

1. Przekazane materiały jeśli takie występują są objęte klauzulą poufności. Kopiowanie i rozpowszechnianie dla celów nie związanych z zakresem prac niezbędnych do złożenia oferty bez zgody Zamawiającego jest zabronione. Naruszenie zastrzeżenia będzie dochodzone zgodnie z przepisami Kodeksu Cywilnego i Handlowego.

2. Zamawiający zastrzega sobie prawo odrzucenia oferty bez podania przyczyny takowego postępowania.

3. Koszty przygotowania i złożenia oferty ponosi wyłącznie Oferent.

4. Złożenie oferty w postępowaniu przetargowym jest równoznaczne z akceptacją zapisów ze wzoru umowy, ogólnej specyfikacji technicznej, BIOZ oraz ogólnych zasad wykonywania prac przez firmy zewnętrzne na terenie Tokai COBEX Polska sp. z o.o.

5. Zamawiający zastrzega sobie prawo modyfikacji lub uzupełnienia treści warunków realizacji przedmiotu zapytania(zamówienia).

6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do swobodnego wyboru oferty, przesunięcia terminu przeprowadzenia przetargu, negocjacji ceny oraz możliwość unieważnienia postępowania.

7. Zamawiający nie zapewnia zaplecza socjalno-biurowego.

8. Warunki gwarancji obejmujące oferowany produkt lub usługę muszą być załączone do oferty.

9. Termin, do którego Oferent będzie związany złożoną ofertą wynosi 60 dni od wyznaczonego terminu składania ofert.

10. Wszelkie zaliczki/przedpłaty muszą zastać zabezpieczone gwarancją bankową/ubezpieczeniową płatną na pierwsze żądanie, której koszty pokrywa Wykonawca