Dotyczy: Naprawa nieszczelności rurociągu kondensatu na instalacji 2700 GL S.A.

1. Przedmiot remontu

Przedmiotem remontu jest naprawa pękniętego rurociągu kondensatu znajdującego się na Zakładzie PZE. Uszkodzony rurociąg to żeliwna rura DN400 zlokalizowana w ziemi przy budynku EC.

Stan obecny: Na zdjęciu widoczne pęknięcie, który prowadzi do powstania dużego ubytku w okolicy kielicha rurociągu.

Środowisko pracy: kondensat o temperaturze do 80°C

Łączna powierzchnia do zabezpieczenia to około 2m². Naprawie należy poddać odcinek około 1,5m mierząc od częściowo odsłoniętego kielicha – zaznaczono na zdjęciu. W miejscu gdzie jest pęknięcie należy wykonać łatę z blachy – po stronie Zamawiającego.

2. Technologia wykonania zabezpieczenia

Zabezpieczenie należy wykonać przy użyciu wyrobu BELZONA 1111 oraz BELZONA 9341

Przed przystąpieniem prac miejsce pęknięć/uszkodzeń należy sfazować w celu zwiększenia przyczepności do łaty.

Uszkodzoną powierzchnię należy dokładnie umyć wodą pod wysokim ciśnieniem w zakresie 69 – 360 bar, osuszyć, a następnie poddać obróbce do stopnia czystości Sa2^1/₂ wg PN-EN ISO 8501-2. Łatę także należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej z dwóch stron w celu zwiększenia przyczepności do naprawianego rurociągu. Przygotowaną powierzchnię odpylić i odtłuścić. Podłoże przed nałożeniem systemu powinno być czyste, suche, wolne od wszelkich zanieczyszczeń. Na tak przygotowaną powierzchnię należy nałożyć przygotowany produkt BELZONA 1111 na grubość około minimum 2mm. Na miejsce nieszczelności nałożyć sprefabrykowaną nakładkę. Całość owinąć bandażem 9341 nasączonym produktem 1111 – grubość opaski wzmacniającej nie powinna być mniejsza niż 3mm. Należy pamiętać, że bandażem owinąć trzeba także kielich, tak by stworzyć jednolitą powierzchnię naprawy. Czas utwardzania 24H.

Stopień przygotowania podłoża oraz chropowatości podlega odbiorowi Inżyniera Grupy LOTOS S.A. Wykonawca zapewnia niezbędne oprzyrządowanie do odbioru prac.

Wykonawca powinien monitorować parametry klimatyczne podczas prowadzonych prac tj. temperaturę otoczenia i stali, wilgotność względną powietrza, temperaturę punktu rosy oraz temperaturę nakładanego wyrobu.

Powłoka podlega odbiorowi Inżyniera Grupy LOTOS S.A. Wykonawca zapewnia wykonanie pomiarów grubości i parametrów klimatycznych przy użyciu wzorcowanych (sprawdzanych) przyrządów.

Do technologii dołączono kartę wyrobu, z którą należy się zapoznać przed przystąpieniem prac.

UWAGI:

1. Na wykonane zabezpieczenie wykonawca udzieli pięcioletniej gwarancji rozumianej w ten sposób, że w okresie gwarancji nie wystąpią spękania, złuszczenia, spęcherzenia a zniszczenie równomierne nie będzie większe niż Ri 2 wg PN-EN ISO 4628-3.

2. Nie ma konieczności budowania rusztowań w środku zbiornika ani na zewnątrz niemniej jednak prace należy wykonywać w szelkach oraz w oparciu o pisemne zezwolenia - ABP.

Podczas wykonywania prac należy pamiętać o zabezpieczeniu miejsc, które nie są poddawane naprawie.

3. Wykonawca prac antykorozyjnych jest zobowiązany do dostarczenia i posiadania przy sobie podczas prowadzonych prac, następujących dokumentów.

· Wykaz sprzętu do prowadzenia prac; sprzęt musi posiadać ważne dopuszczenia UDT do eksploatacji; sprzęt do czyszczenia musi zapewnić strumień suchego powietrza wolnego od oleju.

· Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej i instrukcja aplikacji stosowanych wyrobów; potwierdzenie ilościowe oraz numer partii wyrobu (dokumenty wwozowe OM z opisem nazwy obiektu).

· Certyfikaty kalibracji urządzeń kontrolno-pomiarowych.

Przed wykonaniem kolejnego etapu robót przedstawiciel Grupy LOTOS S.A. musi mieć możliwość dokonania kontroli jakości wykonanych prac. Każdy odbiór etapowy musi być udokumentowany i potwierdzony przez Wykonawcę (w przypadku wizyty przedstawiciela Grupy LOTOS S.A. / inspektora nadzoru należy przedstawić dokumentację do wglądu w celu jej weryfikacji). Rozpoczęcie kolejnego etapu robót wymaga zgody przedstawiciela Grupy LOTOS S.A.