Dzień dobry.

Grupa Azoty Transtech Sp. z o. o. - Police zaprasza do złożenia oferty handlowej na Kompleksową dostawę i montaż fabrycznie nowej, kompletnej instalacji sprężonego powietrza wraz z 3 kompresorami.

1.Termin wykonania zamówienia.

Termin realizacji zamówienia ustala się do końca 2020 roku.

2. Opis przedmiotu zamówienia.

Przedmiotem zamówienia jest sprzedaż, dostawa oraz wykonanie prac polegających na położeniu nowej (obok istniejącej) instalacji powietrznej zasilanej z wolnostojących kompresorów, indywidualnych dla każdego obiektu. Prace będą wykonywane w obiektach 275A, 276, 287, na terenie działki Grupy Azoty Police S.A.

Instalacja sprężonego powietrza:

1. Instalacja wykonana z rur aluminiowych, stalowych lub tworzywa sztucznego o średnicy 25mm przymocowanych do ścian wewnątrz budynków.

2. Rury łączone ze sobą za pomocą kompatybilnych złączy.

3. Złącza instalacji muszą być odporne na temperatury o d -15°C do + 65°C.

5. Punkty poboru powietrza wyposażone w zawór kulowy i elementy o przyłączu ½” gwarantujące suche oraz naoliwione powietrze.

6. Punty poboru powietrza montowane naściennie za pomocą rozdzielaczy sprężonego powietrza.

7. Instalacja musi uwzględniać szybkozłącza bezpiecznego rozłączenia typu „S1”.

8. Należy zapewnić instalację sprężonego powietrza w obiegu zamkniętym.

9. Rury wraz z kompatybilnymi złączami 25mm muszą posiadać wszelkie certyfikaty CE oraz dopuszczenie do użytkowania na terenie UE.

10. Długość rur około 416mb na trzech obiektach.

Kompresory zasilające poszczególne instalacje:

1. W obiekcie nr 275A - instalacja sprężonego powietrza w hali nr 2. Przewidziano 8 punktów z powietrzem suchym i naoliwionym w głównej hali serwisu mechanicznego.

Każdy punkt wyposażony w elementy przygotowania powietrza ½” z zaworem kulowym, szybkozłączami bezpiecznego rozłączania z dłuższą żywotnością i o zwiększonej przepustowości powietrza. Instalacja na głównej hali serwisu mechanicznego tworzy obieg zamknięty, co zwiększa i gwarantuje stałą wartość ciśnienia we wszystkich punktach.

· Sprężarka śrubowa o mocy 11 kW i wydajności minimum 1400l/min.

· Sprężarka z wbudowanym zbiornikiem 500 litrów, osuszacz ziębniczy oraz dwa automatyczne spusty kondensatu.

· Sprężarka o przełożeniu bezpośrednim bez pasków klinowych z panelem sterowania w języku polskim.

· Sprężarka z wbudowanym modułem Wi-Fi oraz możliwością obsługi zdalnej.

· Urządzenie wyposażone w wskaźnik kontroli faz, wskaźnik przeglądów okresowych oraz zapis awarii.

· Poziom głośności sprężarki nie wyższy niż 65 dB.

2. W obiekcie nr 287 – instalacja sprężonego powietrza w hali nr 1. Przewidziano 8 punktów z powietrzem suchym i naoliwionym w głównej hali serwisu mechanicznego. W kolejnych pomieszczeniach następne 7 punktów z powietrzem suchym i naoliwionym. W lakierni 2 punkty wyposażone wyłącznie w powietrze suche z mikrofiltrami. Każdy punkt wyposażony w elementy przygotowania powietrza ½” z zaworem kulowym, szybkozłączami bezpiecznego rozłączania z dłuższą żywotnością i o zwiększonej przepustowości powietrza.

Instalacja na głównej hali serwisu mechanicznego tworzy obieg zamknięty, co zwiększa i gwarantuje stałą wartość ciśnienia we wszystkich punktach.

· Sprężarka śrubowa o mocy 15 kW i wydajności minimum 1800l/min.

· Sprężarka z wbudowanym zbiornikiem 500 litrów, osuszacz ziębniczy oraz dwa automatyczne spusty kondensatu.

· Sprężarka o przełożeniu bezpośrednim bez pasków klinowych z panelem sterowania w języku polskim.

· Sprężarka z wbudowanym modułem Wi-Fi oraz możliwością obsługi zdalnej.

· Urządzenie wyposażone w wskaźnik kontroli faz, wskaźnik przeglądów okresowych oraz zapis awarii.

· Poziom głośności sprężarki nie wyższy niż 65 dB.

1. W obiekcie nr 276 – instalacja sprężonego powietrza w myjni. Uwzględnia 2 punkty z powietrzem suchym stosowanym do przedmuchu zamków, lusterek itp.

Każdy punkt wyposażony w zawór kulowy i szybkozłącze bezpiecznego rozłączania z dłuższą żywotnością i o zwiększonej przepustowości powietrza.

· Sprężarka tłokowa o mocy 2,2 kW i wydajności efektywnej minimum 300l/min.

· Sprężarka z wbudowanym zbiornikiem 100 litrów.

· Sprężarka o przełożeniu bezpośrednim bez pasków klinowych.

Pozostałe:

1. Konieczność zapewnienia w ramach realizacji zamówienia serwisu gwarancyjnego Zgodnego z DTR urządzenia oraz uzyskania przeglądu UDT;

2. Uzyskanie rejestracji Urzędu Dozoru Technicznego we wszystkich wymaganych prawem aspektach instalacji sprężonego powietrza dla tej instalacji;

3. Czas reakcji na awarię 48 godziny;

4. Gwarancja: 24-36 miesięcy (długość okresu gwarancji jest jednym z kryteriów wyboru oferty);

5. Dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi:

a) w obiektach 276 (myjnia) oraz 275A (hala nr 2) - do 5%;

b) w obiekcie 287 (hala nr 1) w przypadku użycia wszystkich zaworów, zawór który jest ostatni - do 25%.

Dołączone do opisu pliki z planami obiektów mają charakter poglądowy. Zaznaczone w nich na czerwono miejsca prowadzenia instalacji oraz punkty poboru powietrza mogą ulec zmianie lub może być ich mniej niż w opisie.

3.Sposób przygotowania ofert.

Dane kontaktowe do uzyskania informacji:

Janusz Adamczyk, tel. 91 3174258 emial: warsztat@transtech.pl

(poniedziałek – piątek 7:00 – 15:00),

1. Oferent musi być uprawniony do wystawienia faktury VAT,

2. Oferent musi dysponować potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia,

3. Termin płatności wynosi 30 dni od dnia otrzymania prawidłowo wystawionej faktury i odbioru instalacji bez zastrzeżeń,