Zapraszamy Państwa do złożenia oferty.

Usługa dotyczy zakładu w Raciborzu ul. Piastowska 29

Osoba kontaktowa: p. Grzegorz Klasen, +48 32 4595-363, +48 695 745310, Grzegorz.Klasen@tokaicobex.com

Cel zapytania: Obrotnica do bloków gorących po procesie grafityzacji LWG – projekt, wykonanie etapowe, rozruchy i testy na obiekcie, szkolenie obsługi

1. Opis procesu i przeznaczenie obrotnicy do bloków

W piecach grafityzacji wzdłużnej LWG wyroby grafityzowane układane są w rdzeniu wanien pieca (wykonywane suwnicą pomocniczą) i zaciśnięte za pomocą hydrauliki kontaktami grafitowymi. Wyroby grafityzowane zasypane są w wannach pieca zasypką koksową oporowo-izolacyjną (jest to wykonywane suwnicą specjalistyczna technologiczną. Proces grafityzacji w piecach LWG polega na nagrzewaniu oporowym wyrobów, przez przepływający prąd do temperatury 2850^oC w określonym czasie. Po procesie grafityzacji piec studzi się, następnie odsysana jest stopniowo zasypka przy pomocy specjalistycznej suwnicy technologicznej. W związku z tym, że w piecu znajdują się wyrobu o wysokiej temperaturze na górnej warstwie bloków pozostawia się zasypkę o grubości ok. 200mm, która zabezpiecza je przed opalaniem do czasu wyciągnięcia z pieca. Następnie wyciągane są zgrafitowane gorące wyroby za pomocą suwnicy pomocniczej przy użyciu chwytaków hydraulicznych lub samozaciskowych i odwożone na pole studzenia lub na obrotnicę w celu oczyszczenia z resztek zasypki. Po opróżnieniu pieca ponawia się proces załadunku pieca wyrobami do grafityzacji. Na grafityzacji będzie znajdować się 6 pieców LWG co zapewnia ciągłość prowadzenia procesu piec za piecem.

Do obsługi procesu grafityzacji pieców LWG na jednym podtorzu współpracować będą dwie suwnice: suwnica specjalistyczna technologiczna do całego procesu obiegu zasypki oraz suwnica pomocnicza do obsługi prac załadunkowo-rozładunkowych oraz innych pomocniczych prac.

Obrotnica do bloków przeznaczona jest do oczyszczania z zasypki górnej warstwy bloków wyciąganych z pieca poprzez obrócenie ich o około 90st.

Elementy składowe obrotnicy do bloków gorących:

 - obrotnica (konstrukcja)

 - hydraulika do napędu obrotu

 - układ transportowy (odpowiednie przenośniki) wraz z pojemnikiem/kontenerem, odbiór zasypki poprzez odsysanie przez suwnicę technologiczną, czerpakiem łupinowym itd.

 - ssawy odpylające oraz instalacja odpylająca z filtrem, wentylatorem i emitorem

 - osłona przeciwpyłowa z napędem i osprzętem do zamknięcia strefy pylenia

 - zasilanie elektryczne urządzeń i sterowanie

2. Wytyczne i wymagania dotyczące wykonania obrotnicy do bloków gorących

  2.1. Bloki

    a. Materiał wsadowy do pieców: bloki węglowe (prostopadłościenne, mogą być z rowkami) po procesie wypalania

    b. Materiał wysadowy po piecach: bloki grafityzowane po procesie grafityzacji LWG

    c. Gęstość materiału ok. 1,75g/cm3 lub niższa

    d. Przekrój bloku: max 930 x 800mm (obecnie produkowane max 850 x780), min. 430 x 450mm, zróżnicowane wymiary pośrednie

    e. Zakres długości bloków 2100 – 4300

    f. Paczka bloków wsadzana lub wysadzana z pieca: obecnie założono szerokość do 1600mm, ilość bloków w paczce wg obecnych konfiguracji 2-3 szt., w niektórych konfiguracjach        zabudowy pieca mogą być pojedyncze bloki w warstwie

   g. Masa paczki bloków / nośność obrotnicy: 12ton

   h. Bloki mogą być po wypalaniu nieco zdeformowane tzw. banan lub stopa oraz mogą ulec deformacji w czasie grafityzacji (konstrukcja uchwytu z przegubami)

   i. Uwaga materiał zgrafitowany jest bardziej miękki i może być podatny na uszkodzenia

   j. Bloki mogą być rozładowywane z pieca pojedynczo lub w paczkach wg konfiguracji wsadu

 2.2. Zasypka koksowa

   a. Materiał; mieszanka koksu metalurgicznego i koksu z węgla brunatnego

   b. Granulacja: standardowo 0,5- 7mm, mogą występować aglomeraty w postaci twardych spieków (szczególnie na dnie pieca)

   c. Gęstość zasypki: max. 0,75g/cm3

   d. Materiał o silnych właściwościach ściernych

   e. Grubość warstwy zasypki na blokach transportowanych na obrotnicę do 250mm

 2.3. Temperatury:

   a. Materiał wysadowy bloków po grafityzacji po ostudzeniu pieca do fazy wysadowej: ok. 850st.C (kolor jasnopomarańczowy)

   b. Materiał zasypki po procesie grafityzacji: miejscowo do 850st.C.

 2.4. Dane dotyczące pieców LWG

   a. Ilość pieców 6szt.

  b. Ilość wanien na jeden piec 2szt.

  c. Szerokość wanny pieca 2560mm

  d. Długość wewnętrzna wanny pieca 23.735mm (odległość pomiędzy głowicami betonowymi czół), 22.855mm (długość nitki po zabudowie)

 2.5. Środowisko korozyjne: klasa korozyjności C5-I (zalecana trwałość powłok malarskich H), w otoczeniu lub zasypce mogą znajdować się różne związki siarki, tlenek węgla CO,     tlenki  azotu NOx. Zastosowanie odpowiedniej malatury dla klasy korozyjności oraz temperatury

 2.6. Zastosowanie odpowiednich materiałów dla obrotnicy i osprzętu współpracującego w związku z pracą z gorącymi wyrobami

 2.7. Zakres obrotu obrotnicy: 0 - 90st.

 2.8. Załadunek bloków gorących na obrotnicę za pomocą suwnicy pomocniczej 2x20T/20T przy użyciu uchwytów, rozładunek z obrotnicy suwnicą pomocniczą lub wózkiem widłowym

 2.9. Pojemność pojemnika/kontenera na zasypkę zapewaniająca obsługę rozładunku bloków min z jednego pieca

 2.10. Odbiór zasypki po obrotnicy bloków: odsysanie za pomocą suwnicy technologicznej, odbiór suwnicą pomocniczą za pomocą czerpaka hydraulicznego łupinowego i inne

 2.11. Miejsce zabudowy: nowo budowana Hala Grafityzacji LWG, posadowienie i zakotwienie do posadzki hali

 2.12. Obrotnica do bloków gorących musi spełniać wymagania zasadnicze i być wyposażone we wszystkie elementy umożliwiające ich bezpieczną obsługę

 2.13. Oczekiwany gwarancja na dostarczoną obrotnicę: 2 – 3 lat

 2.14. Wymagania dotyczące hałasu dla urządzeń w hali: poniżej 75dB w odległości 1m od urządzenia

 2.15. Wymagania dla urządzeń zlokalizowanych na zewnątrz np. zespołów odpylających, emitorów itp. – na granicy zakładu średni równoważny poziom dźwięku w skali (A) na granicy   zakładu 40dB w nocy, 50dB w dzień

3. Wymagania dotyczące wyposażenia dla obrotnicy do bloków okrągłych (uwaga nie wszystkie zapisy dotyczą tego zakresu):

 - motoreduktory SEW Eurodrive

 - sterowniki: SIMENS SIMATIC seria S7

 - protokoły komunikacyjne: pomiędzy sterownikiem i urządzeniami PROFIBUSDP, pomiędzy sterownikami oraz sterownikami i systemem nadrzędnym PROFINET

 - SCADA: ASIX, standard wymagany danych przygotowanych zgodnie z wymaganiami COBEX i współpracującej z zakładem firmą ASKOM

 - przetwornice częstotliwości: preferowane DANFOSS, Siemens z rodziny Sinamics, dla silników >100kW również ABB serii ACS

 - softstarty: Danfoss, Siemens z rodziny Sinamics

 - osprzęt elektryczny Schneider / Telemecanique

 - szafy Elektryczne: RITTAL min. IP 55, odpowiednie do warunków pracy

 - szafy zasilające mocy Schneider wersja wysuwna: NSX od 630A do 1600A, NS od 800A do 6300A, NW do większych prądów znamionowych

 - pozostałe skrzynki i puszki (preferowane puszki HENSEL seria KF): IP 65

 - koryta kablowe (system ze wspornikami) gr. ścianek min 1mm ocynkowane i malowane proszkowo, rury osłonowe instalacji odporne na UV i min. wytrzymałość mechaniczna 1000N

 - klimatyzatory: szaf RITTAL, pomieszczeń DAIKIN

 - hydraulika (jeśli stosowana, w tym siłowniki): Bosch Rexroth. PONAR Wadowice

 - pneumatyka (jeśli stosowana): Bosch Rexroth, Festo, PREMA Kielce

 - sprężarki i urządzenia współpracujące sugerowane produkcji RELO, RENNER, KAESER (niemieccy producenci)

 - przepustnice: ZETKAMA, GEFA, EBRO

 - napędy elektryczne przepustnic i zasuw AUMA

 - napędy pneumatyczne zasuw i przepustnic: GEFA, AirTorque

 - oświetlenie: LED wiodących producentów o odporności temperaturowej np. Philips, LUG, Glamox

 - aparatura AKPiA (poziomowskazy, czujniki temperatury itd.) sugerowane produkcji Endress + Hauser, Limatherm (również dla czujników temperatury); IP 65

 - izolacja termiczna rurociągów zbiorników itd.: wełna mineralna z pokryciem blachą aluminiową gr. 1mm

 - maty izolacyjne (ogniotrwałe) produkcji Morgan Ceramiks

 - materiały ceramiczne ogniotrwałe produkcji PCO Żarów

 - płyty warstwowe na budynki z wypełnieniem wełną mineralną

 - urządzenia instalacji odpylających: NEDERMANN (stosowane na zakładzie)

 - rurociągi i kształtki instalacji odpylających o odpowiedniej grubości (min. 3mm lub rury przewodowe bezszwowe grubościenne), połączenia kołnierzowe o gr. min. 8mm), cyklony z   materiałów trudnościeralnych

 - inne zawarte w Ogólnej Specyfikacji Technicznej lub ustalone pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą

 - dokumentacja: poza dokumentacją dozorową (jeśli jest wymagana), przekazanie całościowej dokumentacji wykonawczej i zweryfikowanej powykonawczej Zamawiającemu w 4 egz.   wersja papierowa + 4 egz. wersja elektroniczna (edytowalna *dwg, *doc, nieedytowalna *pdf, dokumentacje elektryczne e-plan). Dokumentacja musi m in. zawierać min. wszystkie   rysunki zestawieniowe i złożeniowe, rysunki wykonawcze wszystkich podzespołów i części, pełną detaliczną specyfikację części kupnych i prefabrykowanych w zakresie mechanicznym   i  elektrycznym , dokumentację techniczną instalacji z instrukcjami dla urządzeń i całej instalacji, deklarację zgodności itd.; całość dokumentacji w wersji EN (zakup za granicą) i PL   (zakup za granicą i zakup w Polsce)

4. Zakres realizacji obrotnicy do bloków okrągłych:

 4.1. Projekt kompleksowy obrotnicy do bloków gorących we wszystkich branżach (konstrukcyjno-budowlana, mechaniczna i hydrauliczna, elektryczna, AKP i sterowania, zakres BHP   itd.) wraz z przenośnikami i pojemnikiem/kontenerem do odbioru zasypki, pozostałymi urządzeniami towarzyszącymi oraz projektem koncepcyjnym instalacji odpylającej i projektem   koncepcyjnym słony przeciwpyłowej z napędami i osprzętem

 4.2. Projekt wykonawczy we wszystkich branżach instalacji odpylającej

 4.3. Projekt wykonawczy we wszystkich branżach osłony przeciwpyłowej z napędami i osprzętem

 4.4. Projekt budowlany do pozwolenia na budowę oraz dokumentacji do uzyskania decyzji środowiskowej wraz z przeprowadzeniem uzgodnień urzędowych (dotyczy głównie urządzeń   zabudowanych na zewnątrz urządzeń i mających wpływ na środowisko)

 4.5. Wykonanie, montaż i rozruch obrotnicy do bloków gorących kompleksowo we wszystkich branżach wraz z urządzeniami i wyposażeniem do odbioru zasypki oraz urządzeniami i   instalacjami towarzyszącymi

 4.6. Dostawy, wykonanie, montaż i rozruch instalacji odpylającej kompleksowo we wszystkich branżach (kolejny etap realizacji)

 4.7. Wykonanie, montaż i rozruch osłony przeciwpyłowej z napędem i wyposażeniem kompleksowo we wszystkich branżach (kolejny etap realizacji)

 4.8. Wykonanie prac budowlanych, fundamentów, kanałów, posadzek (dotyczy głównie urządzeń zabudowanych na zewnątrz i mających wpływ na środowisko)

5. Uwagi pozostałe

 a. Oczekiwany termin dostawy do Inwestora koniec 04.2021, oferent zaproponuje w ofercie wstępny harmonogram realizacji

 b. Termin spotkania lub kontaktu z firmami: kontakt telefoniczny lub mailowy

 c. Termin składania ofert do 10.11.2020

 d. Oferta rozbita na kompleksową realizację (od projektu przez wykonanie do wdrożenia) dla poszczególnych pozycji pkt. 4.1 – pkt. 4.8

 e. Zamawiający zastrzega sobie możliwość realizacji etapowej.

 f. W ofercie należy załączyć

  - Opis techniczny oferowanej obrotnicy bloków z instalacjami

  - Wstępny rysunek obrotnicy bloków

  - Propozycję harmonogramu realizacji

  - Oferent do oferty przedstawi oczekiwane warunki płatności, a w przypadku zaliczek zapewnienie że otrzyma na nie gwarancję bankową/ubezpieczeniową (warunkiem otrzymania   zaliczki jest wcześniejsze dostarczenie Zamawiającemu gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej na zaliczki)

  - Wykonawca jest zobowiązany w terminie 14 dni od daty podpisania umowy dołączyć gwarancję ubezpieczeniową/bankową należytego wykonania umowy (DWK) tj. gwarancję   ubezpieczeniową/ bankową dobrego wykonania kontraktu – w wysokości 10% wartości kontraktu brutto na okres od dnia wystawienia do dnia zakończenia prac (przytoczony zapis z   umowy)

  - Po protokolarnym odbiorze wykonanych prac Wykonawca doręczy, nie później niż do daty płatności faktury końcowej, gwarancję ubezpieczeniową/ bankową właściwego usunięcia   wad i usterek (WUWIU) w wysokości 5% wartość kontraktu brutto na okres obowiązywania rękojmi i gwarancji. Treść obu gwarancji wymaga akceptacji Zamawiającego. W razie nie   dostarczenia gwarancji DWK, Zamawiający może odstąpić od umowy przy odpowiednim zastosowaniu zapisów §11 , zaś w razie nie dostarczenia w terminie gwarancji WUWIU,   Zamawiający do czasu jej dostarczenia, potrąci z należności do zapłaty 5% wartości kontraktu brutto (przytoczony zapis z umowy)

  - Oferent w ofercie przedstawi warunki gwarancji

  - Oferent przed złożeniem oferty zapozna się i prześle swoje uwagi do standardowej umowy Tokai COBEX do Działu Zakupów

  - Oferent zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach TOKAI COBEX

 g. Przed otrzymaniem dodatkowych materiałów oferent jest zobowiązany do podpisania umowy o zachowaniu poufności NDA (warunek przekazania dodatkowych materiałów np.   wstępnych rysunków założeniowych)

 h. Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji

 i. Zamawiający zastrzega sobie kwotę gwarancyjną w wysokości 5% wartości zamówienia płatną po 4 m-cach od pozytywnego odbiorze i testach obrotnicy oraz po przekazaniu   kompletnej dokumentacji Zamawiającemu

 j. przykładowe rysunki obrotnicy z zakładu w Nowym Sączu w załączniku

 h. W załączniku przesyłam plik na pytania i odpowiedzi. Jeżeli macie Państwo jakieś pytania prosimy o uzupełnienie tego pliku i przesłanie do p. Klasena.

Opracował: Grzegorz Klasen

Dodatkowe warunki formalne- zastrzeżenia zamawiającego:

1. Przekazane materiały jeśli takie występują są objęte klauzulą poufności. Kopiowanie i rozpowszechnianie dla celów nie związanych z zakresem prac niezbędnych do złożenia oferty bez zgody Zamawiającego jest zabronione. Naruszenie zastrzeżenia będzie dochodzone zgodnie z przepisami Kodeksu Cywilnego i Handlowego.

2. Zamawiający zastrzega sobie prawo odrzucenia oferty bez podania przyczyny takowego postępowania.

3. Koszty przygotowania i złożenia oferty ponosi wyłącznie Oferent.

4. Złożenie oferty w postępowaniu przetargowym jest równoznaczne z akceptacją zapisów ze wzoru umowy, ogólnej specyfikacji technicznej, BIOZ oraz ogólnych zasad wykonywania prac przez firmy zewnętrzne na terenie Tokai COBEX Polska sp. z o.o.

5. Zamawiający zastrzega sobie prawo modyfikacji lub uzupełnienia treści warunków realizacji przedmiotu zapytania(zamówienia).

6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do swobodnego wyboru oferty, przesunięcia terminu przeprowadzenia przetargu, negocjacji ceny oraz możliwość unieważnienia postępowania.

7. Zamawiający nie zapewnia zaplecza socjalno-biurowego.

8. Warunki gwarancji obejmujące oferowany produkt lub usługę muszą być załączone do oferty.

9. Termin, do którego Oferent będzie związany złożoną ofertą wynosi 60 dni od wyznaczonego terminu składania ofert.

10. Wszelkie zaliczki/przedpłaty muszą zastać zabezpieczone gwarancją bankową/ubezpieczeniową płatną na pierwsze żądanie, której koszty pokrywa Wykonawca