Przedmiotem zadania jest dokumentacja remontowa wymiany pomp wyporowych 9700-P5AB z napędem elektrycznym na pompy o wyższej niezawodności i dostępności technologicznej. Zabezpieczając bezpieczną i bezawaryjną pracę instalacji.

Z uwagi na wielobranżowość projektu remontu a także jego złożoność i konieczny udział wybranego w postępowaniu zakupowym producenta pomp prace będą wykonywane etapowo z płatnością częściową po etapach1i2, płatność końcowa po etapach 3i4.

Etap 1:

Wykonanie inwentaryzacji mechanicznej, elektrycznej, automatycznej oraz budowlanej istniejącego układu.

Zaproponowanie i ustalenie ostatecznej funkcjonalności układu pompowego jego wydajności ciśnień i pozostałych parametrów procesowych, ustalenie ostatecznego wyposażenia układu określenie ewentualnych zmian remontowych wyposażenia.

Etap 2:

Wskazanie producentów pomp spełniających wymagania zlecającego wraz ze studium pulsacji oraz utworzenie treści otwartego zapytania ofertowego uwzględniając wymagania zlecającego min.

Etap 3:

Ocena ofert z postępowania PWK przeprowadzonego przez zlecającego na podstawie wytycznych otrzymanych z etapów 1i2.

Etap 4:

Zaprojektowanie zmian w układzie rurociągowym na podstawie wyników z wykonanego przez producenta i projektanta wykonawcy, przedstawienie zmian w zagadnieniach automatycznych, elektrycznych i budowlanych

Do tego zadania remontowego należy również zaktualizowanie dokumentacji (schematy P&ID w zakresie orurowania układów pomocniczych) w tym naniesienie zmian stwierdzonych podczas inwentaryzacji.

Przedmiotowa, wielobranżowa dokumentacja winna być sporządzona w 6 egzemplarzach + płyta CD i oznaczona numeracją zgodną z „Procedurą numerowania dokumentacji” obowiązującą u Zamawiającego. Projekt powinien być spójny z projektami w branży mechanicznej, budowlanej, KiA i elektrycznej.

Projekt musi być wykonany zgodnie z wymaganiami ustawy „Prawo budowlane”, obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i sztuki projektowania oraz z obowiązującymi w Grupie LOTOS procedurami. W przypadku sprzeczności lub rozbieżności w zakresie technicznym, zlecający - GLS.A podejmuje ostateczną decyzję co do zaproponowanych rozwiązań.

Standardy techniczne obowiązujące w GL S.A w zakresie wykonywania dokumentacji technicznej:

1. Procedura numerowania dokumentacji 6110

2. Standard CAD oraz wymagania dot. dokumentacji przekazywanej drogą elektroniczną 6200

3. Standard techniczny pomp dozujących 2411

4. Standard techniczny pomp wyporowych 2412

5. Standardy techniczne grupy 3000 dotyczące automatyki, monitoringu, sterowania oraz KIA

6. Standard techniczne silników elektrycznych 4200 oraz pozostałe standardy grupy 4000

7. Dokumentacja podstawowa 6300

8. Dokumentacja budowlano – montażowa 6400

9. Dokumentacja finalna 6500

10. Wzory dokumentów 6600

Wymagania zlecającego:

Rozwiązanie pompy z głowicami posiadającymi pełną kontrolą położenia membrany ,

Konieczność wykonania dla zaproponowanych agregatów pompowych studium pulsacji rurociągów wykonaną przez producenta pompy uwzgledniająca min:

- Analizę hydrauliczną za pomocą modelu,

- Przeprowadzenie analizy dla wybranego rozwiązania ilości głowic pompowych pod kątem wydajnościowym i ciśnieniowym.

- Weryfikacja średnic rurociągów ssącego i tłocznego, oporów przepływu rurociągu tłocznego i ssącego.

- Dobór tłumików pulsacji

- Raport z przeprowadzonej analizy uwzględniający prężność par i ciśnienie ssania – zbadanie warunków roboczych charakteru cieczy i znalezienie najgorszych warunków pracy oraz wytyczne do modyfikacji rurociągów dla zapewnienia poprawnej eksploatacji pomp 9700-P5AB

Uszczegółowienie dot. pompy

Dobór pomp i infrastruktury, a także dokumentacja musi być zgodna ze Standardami technicznymi jw. GL S.A. Oczekujemy dostarczenie pomp wyporowych membranowych o następujących cechach funkcjonalno-użytkowych:

· pompy membranowe, membrany napędzane hydraulicznie,

· konstrukcja odporna na zaburzenia procesowe i błędy obsługi, bezpieczna praca pompy w przypadku zablokowania linii ssącej lub tłocznej (np. poprzez przypadkowe zamknięcie zaworów, zabrudzenie filtra, itp.).

· wysoka odporność chemiczna na pompowane medium. Membrana wykonana z teflonu PTFE, natomiast głowica oraz elementy mające kontakt z pompowaną cieczą z materiału odpornego na skład pompowanego medium, stal 1.4401, 1.4404 lub lepsza.

· wszystkie uszczelnienia techniczne i mechaniczne ruchomych części pompy działające samoczynnie, pozbawione wymogu regulacji np. przez odpowiednie dokręcenie nakrętki dla uzyskania skuteczności uszczelnienia.

· membrany wielowarstwowe z co najmniej dwoma warstwami szczelnymi i jedną warstwą pośrednią, połączone w pakiet za pomocą jarzma.

· monitoring szczelności membrany z sygnalizacją stanu awaryjnego za pomocą manometru na głowicach pomp lokalnie i sygnału podłączonego do systemu DCS

· 100% odporność na uszkodzenie membrany z winy błędów obsługi przez zastosowanie systemu ochrony membrany, zapewniającego pełną kontrolę położenia membrany w komorze roboczej i wymuszającego synchronizację ruchu membrany i nurnika/tłoka hydraulicznego napędu membrany

· rozruch pomp nie wymagający żadnych specjalnych procedur jak np. sprawdzenie położenia membrany, ciśnienia ssania itp., w dowolnym momencie można bezpiecznie uruchomić pompę (nawet po serwisie lub dłuższym przestoju), zatrzymać pompę, a nawet ponownie uruchomić pompę bez żadnej zwłoki.

· wymiana membran nie wymagająca specjalnych procedur jak np. wytworzenie próżni, wymiana membrany możliwa do realizacji przez personel techniczny użytkownika również w okresie gwarancji bez wpływu na ważność gwarancji

Pompy musza spełniać potwierdzone analizą następujące wymagania:

- wydajność maksymalna dwóch pomp łącznie około 9000 l/h w przeliczeniu wagowym:

- wydajność maksymalna jednej pompy około 4500 l/h 

- zakres regulacji wydajności od 0% do 100%

- zakres precyzyjnej regulacji wydajności: od 1% do 100% za pomocą zmiany długości skoku siłownikiem zasilanym elektrycznie lub pneumatycznie, regulacji długości skoku i regulacji prędkości obrotowej silnika

- ciśnienie tłoczenia max 23 bar G.

Maksymalne dostępne ciśnienie ssania to: 1,5 bar A.

Regulacja długości skoku: z napędem pneumatycznym + Sygnały sterujący pozycjonera dla każdej z głowic.

Monitoring zdalny szczelności membrany monitorowana pozwalające na wyświetlanie w DCS stanu 0/1 szczelności poszczególnych membran dla każdej z głowic.

Dopuszczalne standardy sygnałów: analogowy 4…20mA Exi, styk bezpotencjałowy

Dostarczone pompy muszą posiadać identyczna konstrukcję i konfiguracje podłączenia tak żeby wprowadzić unifikacje każdej części zamiennej.

Usytuowanie silnika względem pompy identyczne i standardowe. Natomiast aranżacja montażu wykazane zostaną i potwierdzone w trakcie uzgodnień z gospodarzem w trakcie wykonywania projektu.

Dostawa pomp wraz z opracowaniem technologicznym w oparciu o standardy GLSA i standard API 675 wraz z analizą pulsacji, doborem pomp, wytycznymi do zmian w armaturze i automatyce

A także z dostarczeniem projektów branżowych szczególnie mechanicznych i automatycznych i elektrycznych oraz budowlanych izolacyjnych z częścią opisową w języku polskim.

Ostateczną decyzję dotyczącą rozwiązania technicznego, wyposażenia i materiałów podejmuje zlecający.