Zapytanie w temacie: ”Wykonanie systemu wizualizacji SCADA i sterowania procesem LWG dla nowej Grafityzacji LWG w zakładzie w Raciborzu”.

Spotkanie na którym będzie można omówić szczegóły zakresy zapytania odbędzie się w formie telekonferencji Webex w piątek 16.10.2020r. o godzinie 10:00. Zaproszenia zostaną przesłane indywidualnie do firm, które prześlą podpisaną umowę poufności(w załączniku) oraz adresy mailowe osób, które mają zostać zaproszone.

Skan umowy poufności prosimy o przesłanie na adresy mailowe: janusz.zwolenik@tokaicobex.com oraz pawel.zajac@tokaicobex.com

Stan planowany – skrócony opis procesu Grafityzacji LWG:

Celem tego zadania jest realizacja kompletnego systemu prowadzenia procesu LWG, wizualizacji i sterowania SCADA dla nowoprojektowanej Grafityzacji LWG na terenie zakładu Tokai COBEX Polska sp. z o.o. w Raciborzu, Ul. Piastowska 29; 47-400 Racibórz.

Proces grafityzacji w piecach LWG polega na nagrzewaniu oporowym wyrobów, przez przepływający prąd do temperatury 2850°C w określonym czasie. Szczegóły procesu zostaną przekazane wyłonionemu Wykonawcy.

Budowa nowej hali z piecami oporowymi grafityzacji elektrod węglowych wiąże się z budową nowego układu dla zasilania pieców LWG oraz instalacjami technologicznymi umożliwiającymi prowadzenie tego procesu. Szczegóły dotyczące przyjętych rozwiązań technicznych, zakresu realizacji zadania zostały opisane w dokumentacji wykonawczej, schemacie połączeń sieciowych, opisie technologicznym oraz opracowanym schemacie PID.

Zakres techniczny:

1. Nadzór komputerowy pracy instalacji będzie prowadzony przy pomocy stanowisk komputerowych systemu nadrzędnego SCADA, zlokalizowanych w budynku GPT, a w przypadku awarii połączenia z GPT – z miejscowego stanowiska komputerowego SCADA, znajdującego się w pomieszczeniu IT budynku socjalnego.

2. Wszystkie pomocnicze instalacje grafityzacji LWG takie jak instalacja chłodzenia wodnego ze stacją uzdatniania wody, instalacja odsiarczania spalin z dopalaczem katalitycznym, instalacja magazynowania zasypki i pyłu, instalacja suwnicy technologicznej, instalacja odpylania z transportem pneumatycznym są instalacjami w pełni autonomicznymi, z własnym sterownikiem i jako takie zostaną włączone do systemu nadrzędnego SCADA niezależnie, tzn. bez pośrednictwa sterownika grafityzacji LWG. Jedynie w przypadku dwóch instalacji przewidziano podłączenie pomiarów do sterownika grafityzacji za pomocą pól ET-200SP: - instalacji wody chłodzącej: ciśnienie, przepływ oraz temperatura wody zasilającej, temperatura wody powrotnej; - instalacji odsiarczania: podciśnienie, temperatura gazów.

3. Przygotowanie w środowisku wirtualnym 2 redundantnych serwerów danych LWG:

  a. 2 licencje Windows Server(dostawa w zakresie TCX) + 2 licencje Asix WAUS(dostawa w zakresie Wykonawcy SCADA)

  b. 3 licencje Windows RDS CAL(dostawa w zakresie TCX) + 3*3 licencje Asix RDS CAL(dostawa w zakresie Wykonawcy SCADA)

  c. Dostawa 2 terminali “cienki klient”, mysz, klawiatura, monitor(dostawa w zakresie TCX)

4. Przygotowanie w środowisku wirtualnym serwera www:

  a. Licencja ASIX WAUS(dostawa w zakresie Wykonawcy SCADA)

5. Dostawa Maszyny fizycznej PC wraz z licencją ASIX WAUS (USB) , minimalna specyfikacja poniżej(dostawa w zakresie Wykonawcy SCADA):

  a. Komputer przemysłowy bezwentylatorowy

  b. Procesor Intel Core i7

  c. 8 GB RAM

  d. 2 dyski SSD 256 GB w RAID 1

  e. Windows 10 PRO

  f. Mysz, klawiatura, monitor 24”

6. Na bazie opisu technologicznego, schematu PID, masek HMI i zakresu automatyki instalacji towarzyszących przygotować aplikacje SCADA na platformie ASIX do sterowania procesem technologicznym z uwzględnieniem wymienionych instalacji towarzyszących oraz archiwizacji zmiennych procesowych, alarmów zgodnie z wytycznymi:

  a. Rozdzielczość aplikacji Full HD,

  b. Dwujęzyczność, wszystkie teksy aplikacji muszą być dwujęzyczne z możliwością przełączania w trakcie pracy przy pomocy przycisków standardowego menu między językiem            polskim i angielskim,

  c. Standardowe menu, pasek alarmów i pozostałe elementy górnej części ekranu, na wzór aplikacji PKR – informacje przesłane po podpisaniu NDA,

  d. Należy wykonać maski związane z prowadzeniem procesu w sposób ciągły(tryby pracy automat, ręczny, remontowy), zasilaniem pieca i jednostkami technologicznymi z                    zachowaniem pełnej funkcjonalności(należy bazować również na przykładach masek z NSZ oraz USA i na ich podstawie stworzyć nowe dla Grafityzacji LWG w Raciborzu):

    i. Maska pieca LWG od 1 do 6 – strona zasilania i zwarcia u uwzględnieniem i możliwością obrazowania wszystkich dostępnych danych pomiarowych elektrycznych, mechanicznych i      technologicznych w obszarze pieców LWG.

    ii. Zasilanie pieca od strony 110 kV do strony zasilania DC przy piecach z pełnymi pomiarami elektrycznymi i mechanicznymi i technologicznymi. Maska uwzględnia i ma możliwość        obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawców zasilania.

    iii. System zasilania – zasilanie przez transformator 110/30kV z Żychlina poprzez 2 układy transformatorowo-prostownikowe FRIEM z układem kompensacji mocy po stronie 30kV.          Dodatkowo na maskach uwzględnione wszystkie parametry związane z chłodzeniem transformatorów, prostowników, parametrami układu chłodzenia oraz parametrami baterii              kondensatorów. Maska uwzględnia i ma możliwość obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawców zasilania.

     iv. Hydraulika – Maska uwzględnia i ma możliwość obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawcę hydrauliki.

     v. Wyłączniki awaryjne – po podpisaniu NDA przesłane zostaną lokalizację wyłączników awaryjnych oraz obszary ich działania. Maska umożliwia ich precyzyjną lokalizację oraz             informację z obszaru zadziałania w rejestratorze zdarzeń z opisem błędu.

     vi. Status procesu grafityzacji – Maska uwzględnia status obecnego procesu dla pracującego pieca oraz status pozostałych pieców LWG. Wymaga indywidualnych uzgodnień z               Inwestorem pod względem zawartości maski.

     vii. Wykresy związane z krzywą mocy, ciśnieniem, wydłużeniem czoła, wydłużeniem pieca, temperaturą, temperaturą wody – maska umożliwi prowadzenie procesu,                             stworzenie/zapamiętanie/wybranie/praca krzywej procesu oraz wszystkich parametrów elektrycznych, mechanicznych i technologicznych potrzebnych przy pracy pieca LWG.

     viii. Faza pracy pieca 1-6 LWG – status etapu chłodzenia i etapu załadunku. Szczegółowe informacje w której fazie znajduje się piec. Wygląd wymaga indywidualnych uzgodnień z         Inwestorem pod względem zawartości maski.

     ix. Status i diagnostyka odłączników mocy DC przy piecach LWG oraz obok układów transformatorowo-prostownikowych. Maska uwzględnia i ma możliwość obrazowania                     wszystkich  danych udostępnionych przez dostawców zasilania DC.

     x. Status załadunku/rozładunku pieca z przypisanymi danymi TCX, krzywą procesu itp. Status etapu pracy dla pieca. Szczegółowe informacje w której fazie znajduje się piec.                 Wygląd wymaga indywidualnych uzgodnień z Inwestorem pod względem zawartości maski.

     xi. Raport dotyczący produkcji, przepływu wody chłodzącej. Maska uwzględnia i ma możliwość obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawców układu chłodzenia.

     xii. Instalacje towarzyszące - Maska uwzględniają i mają możliwość obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawców:

       1. Instalacja chłodzenia wodnego ze stacją uzdatniania wody SUW1 i SUW2,

       2. Instalacja odsiarczania spalin,

       3. Instalacja dopalacza katalitycznego,

       4. Instalacja magazynowania zasypki i pyłu

       5. Rozdzielnie OPT VI 6/0,4kV– SN i nn

      6. Rozdzielnia OPT30,

      7. Transformator prostownikowy FRIEM nr 1 i 2.

      8. Transformator 110/30kV 31,5MVA

      9. Suwnica technologiczna.

    xiii. Maski SCADY powinny umożliwić przyjmowanie, zbieranie i prezentowanie wszystkich sygnałów pomiarowych, stanów urządzeń, sygnałów ostrzegawczych, alarmowych i                awaryjnych od danego dostawcy technologii(punkt 6, d). Kwestia ich interpretacji w SCADA wymaga uzgodnień pomiędzy wybranym Wykonawcą SCADY a Inwestorem oraz                  uwarunkowaniami związanymi z procesem LWG, uwarunkowaniami urządzeń technologicznych, uwarunkowaniami w kwestii zasilania oraz BHP pracy w sytuacjach awaryjnych.

    xiv. Edycja i dekretacja krzywej mocy. Wygląd i zawartość oprogramowania do prowadzenia procesu musi być uzgodniona z technologami i użytkownikami TCX. Zasada działania i        funkcjonowania programu do prowadzenia procesu musi uwzględniać wymagania instrukcji SOP procesu.

    xv. Diagnostykę należy wykonać z uwzględnieniem stanów alarmowych, awaryjnych, zmiennością kolorystyki, pojawianiem się dodatkowych okien. Wymaga indywidualnych                  uzgodnień na etapie tworzenia z Inwestorem.

    xvi. Stany alarmowe i awaryjne z rejestratorem zdarzeń.

    xvii. Możliwość generowania szczegółowego opisu błędu z dokumentacji w oddzielnym oknie.

    xviii. Dodatkowy moduł dla Utrzymania Ruchu z kluczowych informacji odnośnie pieców LWG jak i instalacji towarzyszących.

    xix. Wykonawca SCADA zaprojektuje, wykona i dostarczy pod względem sprzętowym oraz oprogramowania z wizualizacją, bezprzewodową wymianę informacji pomiędzy suwnicą          technologiczną a systemem nadrzędnym SCADA:

       1. W zakresie dostawcy technologii suwnicy technologicznej jest „Przystosowanie układu sterowania suwnicy do komunikacji Wi-Fi (przygotowanie pod montaż modemu na                   suwnicy do komunikacji przez punkt dostępowy w hali) oraz wizualizacja na monitorze w kabinie suwnicy

       2. Jako sprzęt zabudowany na suwnicy do komunikacji WIFI powinny być zastosowane urządzenia produkcji SIEMENS. Szczegóły odnośnie zakresu dostawy dostawcy suwnic               zostaną określone w trakcie postępowania przetargowego.

       3. System nadrzędny SCADA LWG powinien prezentować na oddzielnej masce podgląd na temat stanu pracy suwnicy technologicznej. Maska uwzględnia i ma możliwość                       obrazowania wszystkich danych udostępnionych przez dostawcę suwnicy technologicznej.

       4. W kabinie suwnicy na monitorze SCADA, powinna znaleźć się informacja na temat statusu pracy pieców LWG.

       5. Operator suwnicy powinien mieć możliwość potwierdzenia wykonania m.in. czynności na piecach takich jak etapy odsysania zasypki lub rozładunku pieców i przekazać tą                 informację do systemu nadrzędnego SCADA. Szczegóły na temat zawartości masek uzgodnione zostaną z wyłonionym Wykonawcą.

       6. Po podpisaniu NDA zostaną wysłane przykładowe maski z USA z kabiny suwnicy technologicznej.

       7. Wykonawca SCADA wejdzie we współpracę z dostawcą suwnicy technologicznej w tym zakresie.

  e. Tam gdzie to możliwe należy stosować stacyjki z użyciem wzorców z aplikacji PKR i przesłanych masek, jeżeli nie, to należy stworzyć nowy wzorzec, wizualnie jednolity z                   istniejącym i przedstawić go do akceptacji Inwestora.

   f. System SCADA musi posiadać przynajmniej funkcjonalność dotychczasowej wizualizacji zastosowanej w NSZ i USA,

   g. Ogólnie grafika musi nawiązywać do obecnie zastosowanej kolorystyki stanów pracy, awarii, położenia, przekroczenia wartości pomiarowych itp. Musi nie odbiegać znacząco od          istniejących masek i musi przed wdrożeniem uzyskać akceptację Inwestora.

    h. Wykonanie aplikacji technologicznych, raportujących oraz integrację z systemami nadrzędnym z wykorzystaniem bazy SQL.

    i. Rozbudowa centralnej diagnostyki TCX o nowo dodane sterowniki i komunikację między nimi; stacje nowej aplikacji; kanały komunikacyjne; powiadamianie email o zdarzeniach          systemowych.

    j. Do udostępniania danych dla aplikacji oraz raportów poprzez przeglądarkę internetową przewidzieć dodatkowy serwer danych www.

7. Przykłady aplikacji PKR i masek z NSZ i USA zostaną przekazane po podpisaniu Umowy NDA.

8. System SCADA musi umożliwiać tworzenie trendów o dowolnych przedziałach czasowych, z możliwością wprowadzenia i wizualizacji wartości progowych oraz wydruku tych krzywych wraz z założonymi progami,

9. System SCADA musi umożliwiać konfigurowanie zestawu trendów (minimum 8 na jednym ekranie) o dowolnych przedziałach czasowych, z możliwością ich wydruku.

10. Wymagana jest możliwość eksportu plików tabelarycznych do programów Word oraz arkuszy Excel.

11. Minimalny, wymagany czas odświeżania danych powinien być dostosowany do istniejącego standardu w TCX.

12. Wymagana jest możliwość zrzutu poszczególnych ekranów aplikacji do pliku archiwizowanego na serwerach oraz ich późniejszego przeglądu i wydruku.

13. System SCADA musi posiadać możliwość łatwego tworzenia raportów tabelarycznych dla rożnych okresów czasowych (godzina, zmiana, dzień, tydzień, miesiąc, rok, dowolny okres).i odpowiadających im domyślnym przedziałom czasowym (minuta, godzina, dzień, miesiąc).

14. System SCADA umożliwi przejście z formy dowolnego trendu na postać tabelaryczną.

15. W celu wypracowania właściwego wyglądu SCADY należy przewidzieć współpracę z technologami, automatykami i użytkownikiem RT Tokai COBEX odpowiedzialnymi za proces Grafityzacji LWG. Dodatkowo SCADA powinna uwzględniać zależności związane z ograniczeniami technologicznymi, ppoż., zasilania oraz zapisami w instrukcjach SOP.

16. Wygląd zwartości masek musi zostać zaakceptowany przez Zamawiającego.

17. Wykonawca będzie obecny podczas prac rozruchowych i uruchomieniowych na obiekcie Tokai COBEX Polska w Raciborzu oraz zapewni wszelkie wsparcie techniczne ze swojej strony – obecny specjalista ds. SCADA oraz automatyk/elektryk. Prace rozruchowe i uruchomieniowe na obiekcie wliczone w cenę oferty.

18. Prace montażowe i uruchomieniowe nowego systemu SCADA nie mogą wiązać się ze znacznymi ograniczeniami z pozostałymi pracami przy LWG. Inwestor będzie rozpatrywał wyłącznie oferty zawierające harmonogram ze szczegółowym opisem przebiegu prac planowanych na obiekcie. Harmonogram podlega uzgodnieniom z Inwestorem.

19. Wykaz Dokumentów:

Lista dokumentów znajduje się w załączniku do zapytania : "Specyfikacja_zapytania_SCADA_LWG"

20. Warunkiem otrzymania wyżej wymienionych dokumentów jest podpisanie obustronnej Umowy o Zachowaniu poufności. Po jej podpisaniu zostaną dostarczone firmie projekty wykonawcze.

Połączenia światłowodowe ETHERNET na potrzeby SCADA LWG

1. Podstawowe warunki montażowe dla światłowodów na potrzeby SCADA:

  a. Należy wykonać połączenia ETHERNET na potrzeby SCADA Lokalna i SCADA GPT zgodnie z rysunkiem 4.1 z projektu 19632.WA.20.00 – światłowody A1 i A2, W1 i W2, S1 i S2, Z1    i  Z2, K1 i K2.

  b. Rozszycie i powiązanie połączenia światłowodowego i miedzi należy zrealizować zgodnie z wytycznymi IT TCX w szafkach ETHERNET SCADA. Dane szczegółowe zostaną przesłane    na etapie postępowania przetargowego do dnia 16.10.2020r. W tym terminie zostaną przedstawione również szczegółowe informacje na temat potrzebnych materiałów do użycia.

  c. Montaż należy wykonać zgodnie z projektami, wymogami obowiązujących przepisów i aktualnych norm technicznych oraz instrukcjami producentów, a także wymogami podanymi      w „Ogólnej specyfikacji technicznej”, wydanej przez Tokai COBEX Polska sp. z o.o.

  d. Połączenia należy wykonać zgodnie z schematami montażowymi i zasadniczymi.

  e. Wprowadzenie kabli do skrzynek i urządzeń wykonać przy pomocy dławików kablowych. Po montażu kabla dławik należy starannie dokręcić. Nie wykorzystane otwory pod dławiki      należy zabezpieczyć zaślepkami.

  f. Skrzynki instalowane na zewnątrz pomieszczeń należy zabezpieczyć przez bezpośrednim działaniem czynników środowiskowych, w szczególności atmosferycznych,

  g. Montaż szafek należy wykonać w taki sposób, aby było możliwe swobodne prowadzenie przy nich prac obsługowych, kontrolnych oraz serwisowych z zachowaniem wymagań bhp.

  h. Wszystkie szafki oraz puszki przyłączeniowe z uwagi na powstawanie prądów błądzących należy skutecznie uziemić.

  i. Należy doprowadzić zasilanie do szafek ETHERNET SCADA z najbliższej szafy technologicznej mocy. Kabel zasilający należy zabezpieczyć.

  j. Opis szafek ETHERNET SCADA należy uzgodnić z Inwestorem na etapie realizacji.

2. Warunki prowadzenia kabli i przewodów oraz typ i kolorystyka przewodów podana jest w projektach wykonawczych oraz Ogólnej Specyfikacji Technicznej Tokai COBEX.

3. Zamawiający zastrzega możliwe zmiany w zakresie specyfikacji. O zmianach lub dodaniu nowego zakresu Wykonawca zostanie poinformowany na etapie prowadzonego postępowania poprzez platformę zakupową lub indywidualne rozmowy na etapie analizy otrzymanych ofert.

4. Dostawę wszystkich niezbędnych materiałów i urządzeń oraz realizację robót budowlano-montażowych, wykonanie niezbędnych pomiarów, badań pomontażowych i prac rozruchowych o których mowa w załączonych dokumentach do postępowania oraz procedurach Tokai COBEX(Ogólna Specyfikacja Techniczna Tokai COBEX Polska sp. z o.o. i wytyczne IT do odbioru sieci światłowodowych i miedzianych).

5. Wykonywane prace powinny być zgodne z dokumentacją wykonawczą (techniczną), zaleceniami Zamawiającego, Ogólną Specyfikacją Techniczną Tokai COBEX Polska sp. z o.o., wytycznymi IT TCX do odbioru sieci światłowodowych i miedzianych, obowiązującymi przepisami/normami oraz zgodnie z wiedzą techniczną.

6. Dokument ”Konfiguracja_systemu_LWG” obrazuje schemat połączeń sieciowych dla całego zakresu automatyki LWG.

Zmiana Umowy

1. Zamawiający informuje, iż przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści Oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem zakresu zmian oraz charakteru i warunków ich wprowadzenia:

  a. Zmiana terminu realizacji przedmiotu Umowy - konieczność usunięcia błędów lub wprowadzenia zmian w przekazanej Wykonawcy przez Zamawiającego dokumentacji niezbędnej      do realizacji Umowy;

  b. Zmiana sposobu realizacji przedmiotu zamówienia:

     i. zmiany technologiczne, w szczególności:

        1. konieczność zrealizowania przedmiotu Umowy przy zastosowaniu innych rozwiązań technicznych /technologicznych/, niż wskazane w Dokumentacji technicznej, w sytuacji,                 gdyby zastosowanie przewidzianych rozwiązań groziło niewykonaniem lub wadliwym wykonaniem zamówienia;

         2. konieczność wykonania zamówienia przy zastosowaniu innych rozwiązań technicznych lub materiałowych ze względu na zmiany Przepisów Prawa. Zmiany będą wprowadzane            wyłącznie po uzgodnieniu z Zamawiającym w zakresie umożliwiającym realizację zamówienia i przekazanie do użytkowania;

     ii. zmiany osobowe - zmiana osób, przy pomocy których Wykonawca realizuje przedmiot umowy na inne, legitymujące się co najmniej równoważnymi uprawnieniami i                         kwalifikacjami, będzie wymagała wcześniejszego pisemnego zaakceptowania przez Zamawiającego;

Ogólne informacje

1. Proszę przedstawić szczegóły i warunki dotyczące Gwarancji dla materiałów i usług. Ponadto, przez cały okres gwarancji i rękojmi Wykonawca, na żądanie Zamawiającego, będzie usuwał wady technologiczne/sprzętowe na swój koszt.

  a. W przypadku uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas okresu gwarancyjnego, Wykonawca zostanie zawiadomiony o zaistniałej sytuacji niezwłocznie po jej ujawnieniu.

  b. W okresie gwarancyjnym Wykonawca przystąpi do wykonania naprawy lub wymiany gwarancyjnej w terminie 24 godzin(bez względu na dzień tygodnia). Szczegóły zostaną              ustalone i omówione przy rozmowach na etapie dogrywania zapisów Umowy.

   c. Jeśli Wykonawca nie dokona naprawy lub wymiany gwarancyjnej w terminie, Zamawiający ma prawo dokonać naprawy na koszt i ryzyko Wykonawcy.

   d. Termin od kiedy obowiązuje gwarancja opisany jest w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Tokai COBEX w punkcie 2.4 Procedury odbioru końcowego / szkolenie.

2. Oferta, instrukcje obsługi, instrukcje paneli, instrukcje obsługi „masek” i systemu wizualizacji/sterowania ze wszystkimi trybami pracy, dokumentacja po montażowa muszą być dostarczone w języku polskim. Szczegóły dotyczące przekazanej dokumentacji Zamawiającemu przedstawione są Ogólnej Specyfikacji Technicznej Tokai COBEX w rozdziale 3.3.Dokumentacja.

3. Zastosowane i użyte materiały powinny być zgodne z listą materiałową otrzymaną w projektach wykonawczych. Pozostałe niewymienione komponenty powinny być zgodne z Ogólną Specyfikacją Techniczną Cobex. W przypadku zastosowania innego producenta należy skonsultować to z Zamawiającym.

4. Odbiory zostaną zrealizowane zgodnie z wytycznymi z projektów wykonawczych, Ogólnej Specyfikacji Technicznej Tokai COBEX oraz wytycznymi zawartymi w dokumentacji odbiorowej IT Tokai - Ogólne warunki wykonania_odbioru sieci światłowodowych i miedzianych.

5. Harmonogram - proszę przedstawić szczegółowy wstępny harmonogram robót w oparciu o poniższe informacje:

  a. Harmonogram wykonania prac uzależniony jest od oddania poszczególnych budynków przez Generalnego Wykonawcę oraz dostawę układów zasilania pieca LWG i technologii          towarzyszącej. Na dzień dzisiejszy dostarczenie i zakończenie instalacji technologii to:

      a) Pomieszczenie socjalne z instalacją elektryczną – luty 2021r.

      b) Układ zasilania pieca:

          i. Układ transformatorowo-prostownikowy – styczeń 2021r.

          ii. Układ zasilania pieca FLOHE, strona zasilania i zwarcia oraz układ hydrauliki – od lutego do maja 2021r.

      c) Rozdzielnia SN 30kV – luty 2021r.

      d) Podstacja OPT VI – marzec 2021r.

      e) Układ chłodzenia – kwiecień 2021r.

      f) Instalacja odsiarczania – marzec 2021r.

      g) Dopalanie katalityczne RTO – luty - marzec 2021r.

      h) Instalacja silosów zasypki i pyłów – marzec 2021r.

   b. Proszę przedstawić harmonogram w wersji MS Project.

   c. Proszę przyjąć rozruchy i uruchomienie w kwietniu, maju 2021r.

6. W ramach oferty proszę przedstawić proponowany harmonogram płacowy.

7. Współprace z Generalnym Wykonawcą. Wybrany Wykonawca musi zaakceptować oraz spełniać wymagania planu BIOZ i jego załączników oraz podlega pod Kierownika Budowy LWG oraz Koordynatora ds. BHP Generalnego Wykonawcy. Wykonawca zapozna się z dokumentem „Ogólne zasady wykonywania prac przez firmy zewnętrzne na terenie COBEX Polska sp. z o.o.”

8. Współprace z generalnym projektantem ZD Projekt (po jego stronie jest nadzór autorski).

9. Współprace z projektantem Elektroprojekt S.A. odpowiedzialnym za projekty wykonawcze dla układu zasilania pieca LWG, rozdzielnie OPT VI i 30kV, układ zasilania pieca FLOHE i FRIEM.

10. Współprace z ubezpieczycielem firmą AIG - współpraca za pośrednictwem osoby wyznaczonej ze strony Zamawiającego.

11. Zamawiający w toku dokonywania oceny złożonych ofert może żądać w wyznaczonym przez siebie terminie, uzupełnienia lub złożenia wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert.

12. Rozpatrzone zostaną wyłącznie oferty, których cena zostanie rozpisana według wytycznych ze specyfikacji.

13. Sposób ustalenia ceny oferty:

   a. Wyceny zamówienia należy dokonać uwzględniając ww. zakres. Wyliczona cena ma zawierać w sobie wszystkie nośniki kosztów dla okresu wykonania zamówienia, które                   Wykonawca ma obowiązek opłacić w związku z realizacją niniejszego zamówienia, w świetle wymogów postawionych w niniejszej specyfikacji,

   b. Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty,

   c. Jeśli przy sporządzaniu wyceny Wykonawca stwierdzi brak w niniejszej specyfikacji lub w wyniku przeprowadzonej wizji w terenie jakiegokolwiek elementu uniemożliwiającego           realizację zamówienia w całości, winien o tym niezwłocznie i na piśmie powiadomić Zamawiającego.

   d. Wykonawca, w oparciu o własną kalkulację kosztów, obowiązany jest wyliczyć cenę końcową (netto) zamówienia. Tak obliczoną cenę netto oferty należy powiększyć o podatek         VAT wg obowiązujących przepisów (w formularzu oferty).

   e. Ofertę cenową prosimy przedstawić w rozbiciu na poszczególne elementy tj.:

       i. Oferta cenowa na część związaną z dostawą wyposażenia sieciowego i wykonaniem połączeń dla sieci Ethernet systemu SCADA – materiały.

       ii. Oferta cenowa na część związaną z dostawą wyposażenia sieciowego i wykonaniem połączeń dla sieci Ethernet systemu SCADA – robocizna.

       iii. Oferta cenowa na dostawę licencji SCADA,

       iv. Oferta cenowa na przygotowanie i wykonanie aplikacji systemu SCADA,

        v. Oferta cenowa na uruchomienie na obiekcie systemu SCADA,

       vi. Oferta na sprzęt fizyczny – proszę przedstawić w formie zestawienie sprzętowego z podaniem cen jednostkowych oraz specyfikację urządzeń.

       vii. Oferta cenowa na wykonanie komunikacji z kabiną operatora w suwnicy technologicznej – SCADA suwnicy technologicznej z systemem nadrzędnym,

       viii. Oferta cenowa związana z gwarancją serwisową 24/h w okresie czasu trwania gwarancji przedstawionej w ofercie Wykonawcy.

       ix. (Opcja)Serwis w okresie gwarancji i po gwarancji. Proszę podać warunki gwarancji dla obu terminów w zakresie:

            1. Godziny przyjmowania zgłoszeń w dni robocze.

            2. Godziny przyjmowania zgłoszeń w dni świąteczne i weekendy.

            3. Czas reakcji na zgłoszenie.

            4. Koszty utrzymania serwisu 24/h po okresie gwarancji.

            5. Zasad rozliczeń kosztów materiałowych w okresie gwarancji.

            6. Zasad rozliczeń kosztów osobowych i materiałowych po okresie gwarancji.

   f. W formularzu oferty cenowej proszę dodatkowo podać cennik usług związanych z pracami nieprzewidzianymi(prace dodatkowe i zamienne). Proszę przedstawić cennik za te prace       w dni robocze(proszę podać godziny pracy), w dni robocze(po za standardowymi godzinami pracy i soboty), w niedziele i święta:

       i. Stawka godzinowa na prace nie objęte projektem i zakresem prac dla elektryka - …zł/roboczogodzina,

       ii. Stawka godzinowa na prace nie objęte projektem i zakresem prac dla automatyka - …zł/roboczogodzina,

       iii. Stawka godzinowa na prace nie objęte projektem i zakresem prac dla specjalisty ds. SCADA - …zł/roboczogodzina,

       iv. Stawka procentowa kosztów administracyjnych w przypadku zakupu materiałów - …%

       v. Koszty materiału i ich zakupu z zakresu prac dodatkowych i zamiennych będą rozliczane na zasadzie refaktury. Ceny materiałów powinny bazować na ogólnodostępnych                   katalogach i cennikach branżowych oraz będą weryfikowane przez Dział Zakupów Tokai COBEX Polska.

Zasady rozliczania robót dodatkowych i zamiennych

1. Przez roboty dodatkowe Strony rozumieć będą takie roboty, które nie są przewidziane w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej, dotyczących Przedmiotu Umowy i na których przeprowadzenie Zamawiający wyraził uprzednią pisemną zgodę. Robotami dodatkowymi nie są w szczególności roboty tymczasowe, niezbędne do wykonania robót zasadniczych przewidzianych w Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej, zaś koszt wykonania robót tymczasowych Wykonawca zawarł w cenie robót podstawowych.

2. W przypadku, gdy dla wykonania Przedmiotu Umowy zgodnie z zasadami współczesnej wiedzy technicznej i obowiązującymi przepisami zachodzi konieczność wykonania robót nie przewidzianych w zakresie Dokumentacji Projektowej lub Specyfikacji Technicznej, Zamawiający jest uprawniony żądać od Wykonawcy wykonania takich robót.

3. W przypadku, gdy dla wykonania Przedmiotu Umowy zgodnie z zasadami współczesnej wiedzy technicznej i obowiązującymi przepisami zachodzi konieczność wykonania innych robót w miejsce przewidzianych w zakresie Dokumentacji Projektowej lub Specyfikacji Technicznej, Zamawiający będzie uprawniony żądać od Wykonawcy wykonania takich robót, za zwrotem wynikających z tego kosztów, o ile roboty zamienne przedstawiają wyższą wartość.

4. Wykonawca jest zobowiązany zgłosić Zamawiającemu niezwłocznie na piśmie konieczność wykonania robót dodatkowych lub zamiennych, wraz z ich opisem, wstępną wyceną i uzasadnieniem takiej konieczności.

5. Wykonawca nie jest uprawniony odmówić wykonania robót dodatkowych lub zamiennych.

6. Wykonanie przez Wykonawcę robót dodatkowych lub zamiennych bez wcześniejszego ich zlecenia w formie pisemnej przez Zamawiającego, będzie odbywało się na wyłączny koszt i niebezpieczeństwo Wykonawcy.

7. Ostateczny koszt wykonania robót dodatkowych lub zamiennych zostanie ustalony po ich wykonaniu i zinwentaryzowaniu, na podstawie protokołu konieczności podpisanego przez obydwie Strony. Podstawą do wyceny robót dodatkowych lub zamiennych będą ceny jednostkowe zawarte formularzy oferty cenowej

8. Jeśli koszt wykonania robót zamiennych jest niższy niż robót podstawowych, Zamawiający ma prawo do zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy o kwotę będącą różnicą wartości robót podstawowych i zamiennych.

Informacje dodatkowe

1. W celu potwierdzenia spełnienia warunków oraz, że oferowane dostawy i usługi odpowiadają wymaganiom określonym przez Zamawiającego, Wykonawcy zobowiązani są wykazać się:

  a) uprawnieniami do wykonywania działalności lub czynności objętych niniejszym zamówieniem.

  b) zrealizowaniem terminowo i z należytą starannością w ciągu ostatnich 3 lat, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy to w tym okresie, podobnych zamówień,

  c) posiadaniem najwyższych umiejętności w zakresie użytych systemów, potwierdzonych odpowiednimi certyfikatami np. PLC, ASIX itp.

  d) dysponowaniem osobami umożliwiającymi realizację zamówienia na odpowiednim poziomie jakości:

      i. Przedstawiciel Wykonawcy – Kierownik Projektu – posiadający doświadczenie w pełnieniu funkcji Przedstawiciela Wykonawcy przynajmniej w 3 projektach obejmującym                    zaprojektowanie, wykonanie i wdrożenie systemu sterowania,

      ii. Specjalista ds. sterowników PLC – posiadający minimum 36-miesięczne doświadczenie, samodzielnie lub jako członek zespołu, przy wdrażaniu systemów sterowania w obiektach        przemysłowych oraz doświadczenie na stanowisku osoby projektującej i wdrażającej systemy sterowania, przy realizacji co najmniej 3 usług,

      iii. Specjalista ds. SCADA - posiadający minimum 36-miesięczne doświadczenie, samodzielnie lub jako członek zespołu projektowego, przy projektowaniu systemów SCADA w                obiektach przemysłowych, w tym konfigurowania systemów sterowania i monitoringu oraz doświadczenie na stanowisku przy realizacji co najmniej 3 usług tego typu,

      iv. Zamawiający nie dopuszcza łączenia funkcji ekspertów przez te same osoby.

2. W przypadku pojawienia się pytań od potencjalnego Wykonawcy, odpowiedź na to pytanie zostanie załączone do arkusza Excel i umieszczona w postępowaniu przetargowym na platformie zakupowej. Wszyscy będą mieli możliwość przejrzeć listę pytań i odpowiedzi.

3. Na etapie składania ofert proszę załączyć również uwagi do załączonej Umowy Inwestycyjnej. Ułatwi to rozmowy na etapie ewentualnych negocjacji.

4. Zamawiający zastrzega sobie możliwość odrzucenia oferty np. w przypadku niespełnienia przez ofertę wymogów powyższych specyfikacji.

5. Wykonawca zapozna się z Ogólną Specyfikacją techniczną obowiązującą w zakładach Tokai COBEX Polska sp. z o.o. oraz wytycznymi IT COBEX „Ogólne warunki wykonania_odbioru sieci światłowodowych i miedzianych”. Na etapie postępowania przetargowego proszę przekazywać ewentualne uwagi do zapisów tych dokumentów.

6. Załączniki:

  a. Ogólną Specyfikacja techniczna Tokai COBEX Polska sp. z o.o.

  b. Ogólne zasady wykonywania prac przez firmy zewnętrzne na terenie Tokai COBEX Polska sp. z o.o.

  c. Ogólne warunki wykonania_odbioru sieci światłowodowych i miedzianych Tokai COBEX.

  d. SCADA_LWG_Q&A_ - arkusz pytań i odpowiedzi.

  e. Umowa o zachowaniu poufności – NDA.

  f. Wzór Umowy Inwestycyjnej.

  g. Plan BIOZ

Opracował: Paweł Zając

Aktualizacje:

21.10.2020 - dodano zaktualizowany plik "Ogólne warunki wykonywania prac przez firmy zewnętrzne"