· Chiller zewnętrzny o mocy chłodniczej 45-50kW o parametrach pracy: otoczenie 25°C, wyjście z chillera 15°C

· Czynnik gazowy R410A lub zamiennik o nie wyższym GWP

· Układ gazowy oparty na min. 2 kompresorach gwarantując stopniowa pracę

· Współczynnik COP min- 5,7

· Sterownik na jednostce oraz dodatkowy do zamontowania w hali

· Wbudowana pompa obiegowa ze stali nierdzewnej o przepływie min 250l/min i min ciśnieniu do 3 bara praca na glikolu

· Napełnienie układu glikolem do -35°C (z dostawą)

· Układ hydrauliczny wykonany ze stali nierdzewnej lub innych materiałów nie korodujących

· Wykonanie instalacji przyłączeniowej chilera do istniejącego układu chłodzenia - ok 5mb. Instalacja z PVC klejone, izolowana.

· Rozbudowa istniejącego systemu chłodzenia o przyłącza do nowej maszyny (ok 5 mb, DN50 zakończone zaworami, PVC klejone, izolowane)

Wtrysk / rozbudowa systemu podawania tworzywa

Dostarczenie oraz instalacja zestawów zasobników wraz z izolowanymi zbiornikami buforowymi:

· Podajnik podciśnieniowy o pojemności 2l wykonany ze stali nierdzewnej + zbiornik zasypowy izolowany o pojemności 2l – 2 szt.

· Podajnik podciśnieniowy o pojemności 5l wykonany ze stali nierdzewnej + zbiornik zasypowy izolowany o pojemności 5l – 3 szt.

· Podajnik podciśnieniowy o pojemności 10l wykonany ze stali nierdzewnej + zbiornik zasypowy izolowany o pojemności 15l– 1 szt.

· Podajnik podciśnieniowy o pojemności 25l wykonany ze stali nierdzewnej + zbiornik zasypowy izolowany o pojemności 30l – 1 szt.

· Zawory proporcjonalne Ø50 – 7 szt.

· Przebudowa istniejącego sytemu na 2 sekcje z dostawą niezbędnego oprzyrządowania (pompa próżniowa kłowa min 5,5 kW, filtr, głowice ssące do silosów umożliwiające podłączenie dwóch nitek materiałowych, zwory czyszczące, krosownicy, dodatkowe orurowanie materiałowe)

· Układ podawania kompatybilny z istniejącym sterownikiem centralnego systemu podawania: Matrix,

· Wykonanie dodatkowego orurowania ze stali nierdzewnej Ø50 do maszyny – ok 20mb,

Dostawa oraz instalacja odwilżacza tworzyw sztucznych wraz ze zbiornikiem o pojemności 300l podpiętego do istniejącego układu,

· Złoże absorpcyjne gwarantujące stabilny punkt rosy podczas pracy,

· Przepływ powietrza min 80 m3/h, temperatura w zakresie 70-150°C, punkt rosy do -50°C,

· Panel sterujący,

· Głowica ssąca Ø50mm, podwójna,

· Pneumatyczne zamknięcie dopływu tworzywa do głowicy ssącej,

· Zestaw węży izolowanych do połączenia jednostki głównej ze zbiornikiem ,

W celu uzyskania dodatkowych informacji i ustalenia wizji lokalnej prosimy o kontakt: Damian Węgłowski e-mail: damian.weglowski@cersanit.com

Pozdrawiam,

M. Szymańska

Dostawca składając ofertę w odpowiedzi na niniejsze zapytanie ofertowe potwierdza, że ma świadomość iż:

1. Postępowanie prowadzone jest na podstawie OWZ obowiązujących w Cersanit S.A., Kodeksu cywilnego oraz innych przepisów prawa bezwzględnie obowiązujących.

2. Do realizacji zawartej Umowy stosuje się OWZ w zakresie nieuregulowanym odrębnie przez Strony w procesie Postępowania Ofertowego. Złożenie Oferty jest jednoznaczne z akceptacją OWZ przez Dostawcę.

3. Wybór Oferty będzie jednoznaczny z zawarciem Umowy między Stronami Postępowania Ofertowego.”